后处理是与预处理相对应的，是指在进行在预处理后的下一步工作，是最后加工完善以前进行的工作，或者是对某一阶段性工作后进行的步骤，具体应用在不同的行业或领域，会有不同的解释。
硬质纤维板经热压后，采取热、湿、油浸处理以求进一步提高产品主要物理力学性质的工艺过程。
热处理：是热压过程的延续，使热压时未完成的某些物理化学变化移至热处理室内在无外加压力的自由状态下继续进行。这既可缩短热压周期，提高热压机的生产率，又能保证板子质量，使之达到规定的机械强度和耐水性能。特别对改善板子的吸湿性和提高体积稳定性方面能起到较好效果。热处理工艺主要是适当控制温度和时间，温度通常为160~180℃，时间约2~4小时。时间太短或温度较低，达不到预定效果；时间过长和温度过高，则对板子的物理力学性能产生不利影响。热处理是在热处理室内进行。热处理室为一保温性能良好的隧道式建筑物，装有加热系统和能形成循环气流的通风系统。热处理室按所用处理工艺不同而分成间歇式和连续式两类。间隙式是将热压后的板子逐张装在轻便小车上，板与板之间留有一定间隙，装满一车后即推入热处理室，与此同时，从热处理室的出口处推出一车已经处理好的板子。连续式则是将板子逐张送入热处理室内，形成连续进板和连续出板。连续式的板子运输机械又分悬挂式、滚筒式等类型。生产上较多采用内部结构比较简单的间隙式热处理室。
增湿处理：对热压或热处理后接近绝干状态的
硬质纤维板进行人工强制吸湿或吸水，使板子的含水率接近或达到与环境温湿度相应的
平衡含水率（一般为5~8%）。进行增湿处理是为了减少或防止板子自然吸湿不均匀和板子被加工成制成品后继续吸湿造成的翘曲变形。硬质纤维板的增湿处理方式，基本上分为两种：①在增湿处理室内进行。处理室内保持相对湿度80~90%、温度40~60℃，处理时间4~8小时。②由几对压辊组成的强制式连续辊筒增湿机进行。板子通过压辊前，水成雾状喷湿板子两面，然后通过压辊加压使水分进入板子内部。也可以在压辊表面刻出储水的沟槽，直接将压辊表面的水分转移到被处理的板子中去。由于设备较为简单，占地面积小，处理时间短，可以在生产流水线上连续进行，因而采用较多。
油热处理：用干性油或半干性油在常温或略高于常温下浸渍硬质板，然后经热处理使油硬化。经过油热处理的
硬质纤维板，机械强度和耐水性均能显著改善。但油热处理在硬质纤维板生产中并不是经常需要的，只是在提出特殊使用要求时，才考虑是否需要油热处理。
使塑料、橡胶、胶结件成形后消除制件的内应力，调节其湿度或使固化 进一步完善，改善其性能的方法。成形后的制件可在低于成形温度和压力下，或在室温下放置一段时间使其内应力消除，湿度得到调节，固化进一步 完善。对未固化或未完全固化的热固 性树脂制品成形后，从塑模和芯轴上取出可再次加热使之固化完善; 对
热固性胶粘剂的胶结件在比固化温度更高的温度下进行处理，提高其高温性能及其他性能。常用于雷达罩及大型
增强塑料制件的制造过程中。
联接在除盐系统后面的精处理系统，通常由起滤、
精密过滤、紫外线杀菌及反渗透器等装置组成。它多安装在用水点附近。