吹管是电站锅炉投运前的重要试运步骤之一。吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响。国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。降压吹管和稳压吹管技术在超（超）临界机组自流锅炉的吹管过程中都有应用。

随着我国电力工业的发展，600MW级以上容量的超（超）临界机组越来越多，蒸汽吹管是电站锅炉投运前的重要试运步骤之一。吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响。国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。降压吹管和稳压吹管技术在超（超）临界机组自流锅炉的吹管过程中都有应用。

为了保证蒸汽吹管的有效性，吹管时被吹扫表而所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对管道表而的作用力。吹管系数K被定义为吹扫工况和BMCR工况下两个作用力之比，因此K必须大于1，并且K值越大，吹管效果越好。已的计算公式为：

K=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）。

蒸汽吹管方式一般可分为稳压蒸汽吹管法和降压蒸汽吹管法。稳压蒸汽吹管是在吹管过程中始终维持相对恒定的系统压力，它是一个相对稳态的过程，在此过程中锅炉维持输入和输出之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。

降压蒸汽吹管是指锅炉升压维持到一个较高的吹管压力，然后迅速全开临时吹管门，使得锅炉压力迅速下降，蒸发量瞬间骤增，从而实现对锅炉受热而的吹扫。

降压吹管法具有系统布置简单、吹管所需投入的系统少，并且它能够保证在吹管期间的有效时间内过热器各处吹管系数大于1。

稳压吹管要求锅炉转十态运行，对锅炉和汽机各分系统的要求均较高，稳压吹管时锅炉基本达到了整套启动的要求，汽机的汽动给水系统、真空系统、润滑油系统、轴封系统均须调试完毕，此外稳压吹管相比降压吹管要消耗更多的燃煤和除盐水；与采用降压吹管工艺相比可能会延迟点火吹管这一进度，但从整个基建过程来看，锅炉稳压吹管完成后机组整体试运情况较为接近整套启动的条件，所以并小会延误机组整体试运工期。稳压吹管法每次吹管可维持较长时间，减少了完成锅炉吹管所需要的次数；吹管期间锅炉蒸汽系统各处吹管系数大于1；且吹管过程中锅炉的压力基本小变，汽温变化率和变化幅度小，对锅炉厚壁承压部件带来的热应力较小。

吹管的范围主要包括:锅炉过热器系统，再热器系统，主蒸汽管道、冷、热段再热蒸汽管道，炉本体吹灰器管路吹洗安排在主系统吹管合格后进行。电厂降压吹管时对锅炉侧一、二级过热器和再热器减温水管路进行汽侧反吹洗，电厂锅炉侧一、二级过热器和再热器减温水管路在稳压吹管前用辅汽吹扫干净。

电厂吹管的具体流程相同：启动分离器、过热器系统、主蒸汽管道、高压主汽门、临时管、临冲门、临时管、集粒器、冷段再热蒸汽管道、再热器系统、热段再热蒸汽管道、中压主汽门、临时管、临时母管、靶板器、临时母管、消音器、排大气。

电厂稳压蒸汽吹管维持分离器压力在5.5MPa，在此过程中通过减温器严格控制主蒸汽温度小于440℃，再热蒸汽温度通过再热器烟气挡板和事故喷水减温器控制在490℃以内；新昌电厂降压蒸汽吹管当分离器压力在6.5MPa时打开吹管临时控制门，分离器压力下降至4MPa时关闭临时控制门。

通过吹管工艺实践，总结出吹管工艺中须注意的几个关键问题。

1.在基建试运指挥部制定试运计划时需综合考虑山于采用小同工艺而带来的对给水、除灰渣、制粉等系统带负

荷能力的小同要求，对现场的安装进度以及生产物资准备要有提前量。

2.在降压吹管选择带启动循环泵的运行方式时，吹管开关临冲门时，容易出现分离器水位低保护跳闸启动循环泵的现象，从而引起省煤器入流量低导致锅炉MFT保护动作。开临时吹管电动门同时加大给水流量，吹管前期分离器水位瞬间显示的满水位是虚假水位，此时给水流量小能减小，待关临冲门的过程中分离器的水位会突然山满水位降至可见水位，此时开始减小给水流量。

3.在选择吹管方式及设计吹管参数时要充分考虑锅炉给水能力，对于配置“两台汽泵和一台电泵”的机组要计算电泵是否满足降压吹管要求给水要求，是否需要汽泵给水，以便提前安排相关系统的试运计划。

4.稳压吹管时为增加吹管的有效时间，需增加凝汽器的蓄水和补水能力，贵溪电厂凝汽器的补水系统有2台小泵和1台大泵，自接山除盐水箱补水，3台泵全开的情况下最大补水能力可达800t/h。再加上其分离器溢流阀回收至凝汽器，采用启动给水泵最大给水流量890t/h情况下，最长有效吹管时间达4h。

5.稳压吹管在运行操作上尽量缩短两次吹管之间低负荷停留的时间，节约低负荷运行的除盐水耗量，延长吹管的有效时间，从锅炉点火到完成一次稳压吹管用时5h，其中有效吹管时间达4h。

6.若有条件稳压吹管时尽可能安装在线装靶和取靶装置，避免降负荷安装和取靶板，消耗锅炉吹管的除盐水量，贵溪电厂电建单位无在线装靶和取靶装置，稳压吹管时采用降压方式打靶。

7.吹管结束后应对屏式过热器入口汇集集箱自端死角处和入口小集箱内残留杂质进行清理，以避免屏式过热器超温爆管事故发生，保证机组顺利投运。