咬边（undercut），是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

咬边产生的原因：

操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。

咬边的危害是：

咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

不同行业、标准对咬边的要求是不一样，举例以下两种

一、GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南

基本要求：焊道与母材应平滑过渡。

缺陷质量分级限值：

一般：缺陷深度不大于1.5mm

中等：缺陷深度不大于1.0mm

严格：缺陷深度不大于0.5mm

二、GB 150-2011《压力容器》7.3.4条款：

下列容器的焊缝表面不得有咬边：

a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；

b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；

c)不锈钢材制造的容器；

d)承载循环载荷的容器；

e)有应力腐蚀的容器；

f)低温容器；

g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）

其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。即正确选择焊接电流及焊接速度，适当掌握电弧的长度，正确应用运条方法和焊条角度，在平、立、仰焊位置焊接时，焊条/焊丝沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动。横焊时，焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。