喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高。喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械。

为保障合金均匀性提高铝液质量，铝合金铸造多采用精炼剂通过惰性气体（氮气，氩气）作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣。国内传统的喷粉装置结构简单，出粉不均匀，喷粉量无法控制，喷粉量不稳定，且较容易堵塞，导致产品质量不稳定，也造成生产成本乱费，精炼剂用量可调、喷。

粉量均匀且不易堵塞的铝液精炼喷粉装置，能有效提高合金均匀性定时定量输送精炼粉剂，使精炼工艺完全达到精炼效果。

随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。

喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。

1、 精炼剂流量的稳定、根据炉内铝液容量根据精炼生产工艺，精炼粉剂量喷射速度根据用户需要0-3Kg/min可调，完全兼容2-500PPI精炼剂，打渣机等粉剂。

2、 结构简单、保养容易，旋转中心轴采用不锈钢制作,转轮采用橡胶棒齿轮，耐蚀性好；

3、 采用箱式结构外观美观大方，使用移动脚轮，移动方便；

4、 操作简单、可设定自动停机时间，防止忘记关电源导致电机空转引起的机器磨损及能源消耗；设定时间倒计时自动断电停机。

5、 根据流体力学设计罐体和喷射气路，不易堵塞。

精炼喷粉罐基本参数：

1. 磁电机触点间隙过大。应拆下启动轮，通过飞轮端面的检视孔，将紧固在断电器触点底板上的紧固螺钉拧松，逆时针方向转动底器架，将断电器触点间隙调整至0.25~0.35mm；火花塞间隙过大。拆下火花塞，扳动侧电极，将点火间隙调至0.6~0.7mm；混合气过浓导致气缸严重积炭。应清除积炭，将化油器油针上的卡簧向上端移动 1 格或 2 格后装复 。

2. 汽油机过热且加大油门后转速下降。其原因主要是油量不足、油路或量孔不畅等造成混合气过稀。应调整化油器针阀支架，使浮子下平面与主量孔平齐，检查并疏通油路和量孔。

3. 汽油机使用一段时间后逐渐难以启动。若难启动且伴有转速较原来降低现象，说明手油门组件风量活塞拉杆的固定螺钉松动或其他部件变形，操作油门手柄不能将风量活塞抬起。应重新调整和紧固螺钉，或校正变形件 。 若快速拉动时能启动，但不一会儿就熄火，则多是高压线或点火线圈中的高压绕组性能不良所致，应予更换 。