在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失。进而提高企业的经济效益[1]。

在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。

搞好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。有数就是在制品要计数；有据就是收发进出要有凭证；有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续；有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度；有秩序就是要把在制品管得井井有条。

为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作：

1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。

在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。要建立在制品增减数字管理制度。

2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。

在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品（毛坯库）之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实相符和账账相符。而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。

妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管工作中的一个重要问题。这方面管理不好，常常会造成有账无物，或有物无账。在成批生产条件下，采用累计编号计算方法，这问题更为重要。凡是零件报废或代用了，应当在账薄和图表中减掉或去掉。凡是废品修复回用（或用于其它产品上），则应当加上。这项管理工作看来似乎简单，实际十分琐碎，稍有疏忽遗漏，就会造成生产的中断和零件的积压浪费。

3、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。

对在制品应进行分类管理，按其价值的大小，把那些从数量上来说所占比重比较小，但从资金占用量来说所占比重比较大的制品，作为“A类零件”，给予重点管理；对那些无论从数量上或资金上说都占中等地位的在制品，可以作为“B类零件”，给予普通管理；其余那些在数量上所占的比重虽然比较大，但在资金上所占的比重却比较小的在制品，则作为“C类零件”，给予一般管理。如此分类管理，对合理组织生产，控制生产资金，降低生产成本很有好处。对“A类零件”应当尽量缩小批量，严格控制投入、出产的期和量。在制品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种在制品的特性建立各种保管制度，例如印号（或挂牌）、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等，对一些精密的零件，更要严格保管。还应解决各种辅助装置和设施，例如库房建筑、料架、料柜、工位器具等。

在制品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。在制品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业（进度）计划，严格按照作业（进度）计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品。要重视中间仓库的管理，其方法有两种：

（1）厂部统一设库管理。这种方法便于厂部全面掌握在制品的情况，控制整个生产进程，防止各生产环节脱节。这种方法，一般适用于生产产品复杂，生产不稳定，各生产环节衔接关系复杂的企业。

（2）车间分散设库管理，按照不同在制品设库，归有关车间领导。这种方法，可使车间与仓库紧密联系，便于车间管好生产，一般适用于封闭式生产的车间。

4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作。

在制品和半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，全企业的清点、盘存工作可以定期（例如按季）进行。车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。