块煤，化石能源，煤炭经过地下开采而分拣出来的块状形体。经简单筛选后剩下的大块有烟煤，筛选常用通过网目大小来规定最小尺寸的块度。

化石能源，煤炭经过地下开采而分拣出来的块状形体。

经简单筛选后剩下的大块有烟煤,筛选常用通过网目大小来规定最小尺寸的块度。

从规格上分类有三八块煤 二五块煤等（指的是挥发性）

从生产地区分为窑街块煤，蒙煤，乌海煤等。按粒度来分块煤分为：特大块煤、大块煤、中块煤、小块煤、粒煤。

1) 发电用煤：我国约1/3 以上的煤用来发电，目前平均发电耗煤为标准煤370g/(kW·h)左右。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。

2) 蒸汽机车用煤：占动力用煤2%左右，蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg/(万吨·km)左右。

3) 建材用煤：约占动力用煤的10%以上，以水泥用煤量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。

4) 一般工业锅炉用煤：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散，用煤量约占动力煤的30%。

5) 生活用煤：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的20%。

6) 冶金用动力煤：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤，其用量不到动力用煤量的1%。

38块煤代表煤炭的尺寸是3CM-8CM

煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃气体，被称为挥发分，它是由各种氮氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分比较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。

窑街煤炭资源丰富，是祁连山东延余脉一条5公里的煤带?被誉为“煤海之光”。这里出产的煤质特点是易烧、火旺、温高、耐烧，属长焰煤，发热量6000～8000大卡/公斤。尤以块煤在甘、青两省享有盛名，是本地的传统产品。

民国年间窑街有炭山岭、红沟、炭洞沟私开采的有长盛洞、上新洞、梁家洞等炭洞，以出产块煤为主。大大小小的块煤，层层叠叠，黑而晶亮。建国前用块煤烧出来的陶瓷敲似钟，色如缎。除此，窑街块煤还可生火取暖、烧饭、烤馍、蒸馍、煮肉、榨油饼、烧白灰、扣铁。有时炭疙瘩在火炉里烧旺后盛开奇特的炭花，其形状象牡丹、秋菊。烧过的残灰如白粉。一些没烧透的炭渣还压火。尤以獐儿沟的块煤优良。着火快、灰分小。周围群众赶着毛驴，驮着面粉、洋芋前来窑街换块煤。旧时煮街的脚户们把块煤用牲畜驮到民和去卖。还用筏子运到兰州。

解放后，窑街煤矿将出产的块煤大量堆在露天。1959年八宝洞子主要产块煤，年产约l万吨，人称大山炭。獐儿沟磊矿20余年共生产块煤346695吨，窑街矿务局建了一座选煤楼，分拣出大、中号块煤．40年共生产块煤1073万吨，1968年窑街矿务局为了向国庆献礼，在4号井产过一块约4吨重的特大块煤，装在汽车上，随游行队伍展示，行人驻足停看。在70年代，红古区煤建公司每年储备大块煤两三千吨。1982年以来窑街出产的块煤更多了，人们在手扶拖拉机上满载块煤摆到本地、海石湾和民和街头上出售。还用汽车、大拖拉机、火车大量运往青海和我省的兰州、永登等地。

目前，我国很多基建矿井或者中小型煤矿还没有建立选煤厂，块煤不能被分选出来，只能混在面煤中销售，这样发热量低，销售价格自然上不去，大大降低了效益。进而纷纷提出煤质是关键的口号，那么怎样能更好的抓好煤质呢，大部分矿井还是采取粗放式劳动，安排工人在运动中的皮带机或者刮板机上捡块煤。这样有三大弊端，一来，职工的安全无法保证，经常嗤手碰脚，更严重的砸断手脚都是常有的事；二来，投入劳动力多了，成本就大了；三来，因为皮带运输机或者刮板输送机是运行着的，这样只能捡到很小一部分块煤，对于整体效益来说，只是杯水车薪。鉴于此，我们从源头开始，不断探索设计新装备，即在井下第一部转载机处安装一种分煤系统，根据需要筛选各种颗粒度的块煤，即块煤筛分系统，以提高块煤率，提高企业效益。

通过控制煤质提高块煤率

1)实现合理配采。煤流中混入较多矸石不仅增大运输成本、损坏设备、降低毛煤质量，给洗选带来不便，还会在运输、转载、入仓、加工等环节相互撞击造成块煤破碎，所以合理控制煤质可提高块煤产量和产率。矿井应根据工作面具体情况，做到不同条件、不同煤质的工作面合理配采，并合理安排工作面推进度，做到所采毛煤质量不出现较大波动，各项指标均质稳定。在编制采、掘工作面规程时。还要对各工艺环节制定块煤防破碎的针对性措施。

2)回采工作面采取煤矸分采分运措施。有条件的采区要设单独的排矸仓，过断层时加强煤矸分采分运，避免煤矸混装混运，严禁300ram以上的矸石进入煤流。凡是有过断层、陷落柱、夹矸、火成岩的回采工作面，首先考虑改造，否则应有单独的煤矸分流设施，并首选连续性分流的煤矸分流设施。工作面过断层和薄煤带时合理控制采高，全岩段矸石全部用煤矸分流系统分离，半煤岩段300ram以上矸石要在工作面或煤矸分流处全部分出。

3)掘进工作面采取煤矸分流措施。遇半煤岩或过断层的掘进工作面，要做到煤岩分次爆破、分装分运，并采取措施。减少伪顶掉落。条件正常的炮采工作面要做到不打顶、不打底、不打矸石。特殊情况无排矸系统时必须采取定时排矸、挖矸石窖或开帮充填等方式及时处理矸石。

采掘头面防破碎

1)选择合适采煤工艺、增大煤炭自然下落比例。对综采工艺，根据采煤机的过煤空间，对单向割煤、双向割煤进行对比，选择合适的割煤方法和落煤方式。鉴于采煤机截齿对块煤具有较大的破碎性，采煤工作面应优先选择单向割底煤方法，使上部煤层自然跨落，防止块煤在采煤机截割作用下二次破碎；同时视工作面出煤粒度大小，保持破碎机最大过煤高度，降低块煤通过破碎机时的破碎程度。

2)采用先放松动炮再割煤的办法。根据综采工作面的具体情况，可研究采用先放松动炮再割煤的方法，合理设置影响工作面爆破效果的爆破参数，如炮眼布置方式、深度、直径、炮眼间距、炮眼角度、起爆顺序、装药量、以及一次起爆长度等，可明显提高块煤率。对煤巷炮掘掘进头(煤巷开口)要多打眼、打斜眼，少装药，对炸药消耗量进行严格控制；为减少爆破影响，可采用风镐落煤，降低爆破单位耗药量，甚至采取不放炮等方式。

3)合理选用采煤机滚筒和截齿。综采工作面要根据地质情况，选用合适的采煤机块煤滚筒，并对块煤滚筒进行优化改造，及时更换最佳长度的采煤机块煤截齿，避免使用破损截齿，除过断层时允许使用短截齿，正常情况下需采用加长型块煤截齿，以降低割煤时对块煤的冲击破碎。

煤流系统防破碎

1)安装使用防破碎装置。根据各个转载点搭接方式安装防破碎装置，带式输送机与带式输送机、带式输送机与刮板搭接可安装导流煤槽(簸箕嘴)，使煤流平滑过渡；刮板与带式输送机、刮板与刮板搭接可安装防破碎缓冲胶带，减少块煤冲击破损量。煤流系统各转载点尽可能设计成平面转载，有落差的转载点均需安装块煤防破碎装置，各转载点搭接高度原则上不得高于0．5m，否则必须加设条状柔性缓冲防破碎装置，并保持其完好正常使用；搭接高度较高时，必须安装导流煤槽降低落差，防止块煤撞击破碎。

2)选择合适的运输设备。煤由工作面到井底煤仓，需经过刮板输送机、带式输送机等运输环节，每个转载点的跌落冲击力都会造成块煤损失，且刮板输送机内受到刮板与链条挤压也会造成块煤破碎，因此在设计煤流线路时应尽量减少转载环节，要注重设备选型，能用带式输送机的不用刮板输送机，并在带式输送机各落料点使用橡胶缓冲托辊、缓冲床或其他缓冲装置，减少转载点处块煤破碎。