塑钢门窗型材是一种复合化学材料，主要成分为聚氯乙烯，功能助剂为氯化聚乙烯，钛白粉，碳酸钙，ACR，稳定剂，紫外线吸收剂等。

早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。在我国已经发展形成300万吨以上年产值300亿元的基础化工材料。

结合了塑料制品的可塑性，热绝缘性能和加工稳定性，经过高温挤出，冷却定型，制成具有精确截面尺寸的空心异型材。为了增强塑料制品的钢性强度，在加工过程中添加了碳酸钙粉末和钛白粉等功能助剂，增加了产品的硬度。同时在加工成门窗的过程中在空心型腔内部填加钢衬，以满足门窗的抗风压性能。

抗老化时间：国家标准6000小时以上

维卡软化温度：75摄氏度以上

弯曲弹性模量：22000Mpa 以上

低温落锤冲击：≤1/10

加热后尺寸变化率:≤0.4%

150℃加热后状态:无气泡、裂痕、麻点。对于共挤型材，共挤层不能出现分离

老化后冲击强度保留率:≥60%

主型材的可焊接性:焊角的平均应力≥35MPa，试样的最小应力≥30MPa。

1.同铝合金门窗相对的高性价比优势，同等效能的门窗塑钢门窗便宜30%以上

2.卓越的保温节能效果

3.隔音性能显著

4.丰富的色彩：塑钢门窗型材只需在加工过程中添加颜料或者共挤着色的表面材料即可，无需后续处理。

我国塑料门窗型材的的生产量约占门窗材料总产量的30%左右，特别江南地区塑钢门窗的使用率还不足20%，而欧美国家占有率在50%以上，所以说还有很大的潜力可以挖掘。特别是新挤出技术的发明和推广，提升了塑钢门窗型材的档次，如木纹覆膜，表面共挤拉丝工艺，玻纤强化，蜂窝型腔等，带来了新的卖点和利润增长点。