复合铁合金是指含有两种或多种合金元素的铁合金。使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。

使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。

炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。

我国铁合金工业近三十年来的发展，无论从品种、产量和质量上，已能全部满足国内炼钢工业的需要。现有铁合金厂的设备和生产工艺已趋近国际水平。随着钢铁工业的发展，各种炉外精炼工艺相继出现。一些发达国家，先进的炉外精炼设备已渐趋普及。

我国已有一定数量的此种先进设备。为了巩固钢液在炉外处理过程中的精炼效果，发达国家越来越广泛采用高活性复合脱氧剂（复合铁合金的一种）。它们不仅品种多，规格也颇齐全，从粉剂直到各种网目的粒状合金，都能充分满足喷射冶金的需要。我国在这方面的情况却相反，甚至连五十年代用得较为普遍的硅锰和AMS合金，如今各大钢厂使用得也不多，而性能优良的AMS合金几乎频于绝迹的境地。

对于中小铁合金厂而言，合理选择和改变产品结构，不仅给企业带来无限生机，而且增加经济效益。与此同时，炼钢厂也受益非浅。

铁合金厂针对电力紧张情况，把1800kVA的矿热炉由冶炼硅铁转为生产硅锰合金。生产的硅锰合金完全符合国家2-3级标准，不仅改善了劳动操作条件，而且还节省了近一半的电能，为生产其他铁合金奠定了基础。同时，每吨产品比原来多盈利约50元。

该硅锰合金经北台钢铁总厂铸钢分厂使用证明，由原来的硅铁、锰铁脱氧改用硅锰合金，不仅改善了脱氧操作，提高了钢的质量，增加了调碳手段，而且还节省了四分之一硅铁的加入量。经初步估算，该厂仅此一项每年可增加收入六万元。

综上所述，随着炼钢工业的迅速发展，急需品种齐全、规格完整的复合铁合金，以提高钢的质量和获得较好的经济效益。为此，有条件的铁合金厂，应该大力开发新产品，以满足国内炉外精炼工艺发展的需要，使铁合金厂的生产结构更趋完善。在此基础上还可挤入国际市场，为国家创汇，创造自身发展的条件。

复合铁合金主要用于钢铁工业，虽然一些复合铁合金已在大量生产和使用，但由于国内尚无统一的标准和检验方法，因此给生产厂和用户带来了很大不便。此外，对于某些特定成分的复合铁合金，尤其是含有多种微量合金化元素的复合铁合金，其生产难度较大，成分不易控制，生产成本较高，在一定程度上影响了其使用。

在俄罗斯，采用电渣熔炼方法生产的复合铁合金已在不同强度级别的48XH型低合金钢焊条药皮中得到了应用。与其它类型焊条相比，该类型焊条具有比较高的低温冲击韧性，在俄罗斯海洋工程中应用比较广泛。我国洛阳船舶材料研究所在2000年引进了该类型的48XH-5焊条，并进行了相应的国产化研究和生产，生产出了牌号为SRE960的碱性超低氢焊条。该焊条具有良好的低温冲击韧性、塑性和抗裂性，焊接工艺性能优良，可在环境温度0℃以上、相对湿度90%以下进行不预热焊接，主要用于屈服强度为590MPa级低合金高强钢在重要产品结构上的焊接。

从复合铁合金的应用情况看，其在焊条生产中已得到了一定的应用。鉴于复合铁合金在焊条药皮中的重要作用，其应用发展应从两方面考虑。一方面不断完善现有的生产工艺，努力降低生产成本，提高产品质量，并积极开发新品种；另一方面对复合铁合金在焊条药皮中作用及其应用，还需做进一步的研究。随着对复合铁合金研究和开发的进一步深入，其在焊条生产中将具有非常广阔的应用发展前景。