复振式跳汰机是重力选矿方法之一，属于深槽分选作业，跳汰机用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别。跳汰机多属于隔膜式，可以灵活调节，广泛用于钨、锡、砂金等金属重力选矿。

复振跳汰机是重力选矿方法之一。属于深槽分选作业，跳汰机用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。

在重力选矿厂中，细级别矿物(-0.2毫米)绝大部份是用摇床选别。摇床单位占地面积的处理能力远较跳汰机低。近年来虽研究成功了多层摇床，但操作维护尚属复杂。用跳汰机有效回收细级别物料是选矿科学中尚未完全解决的问题之一。用跳汰机代替粗选摇床，不仅可以简化流程，且可大幅度地减少厂房面积及生产费用。

利用跳汰原理设计适于处理细级别矿石的新型跳汰机，改变跳汰过程中介质的水动力学参数，是解决细级别物料跳汰的重要途径。细级别物料在普通跳汰机中回收率低的主要原因是由于细颗粒质量小，分层后位能也小、分层速度慢，细而重的矿粒在松散的床层中遇到的阻力也较粗级别物料大，如果物料的水平流速大，则重矿粒将损失于尾矿中。复振跳汰是在普通跳汰周期上附加以高神次小冲程的辅助脉动，使细级别重矿粒增加动能而加速分层并在床层中沉降。

在高速端及低速端皮带轮上安有带刻度的分度盘(刻度间隔为巧度)，跳汰机活动锥斗上安有可调节的螺丝与固定在槽体上的百分表顶针相接触，按分度盘上的刻度比例同时转动高速及低速端的皮带轮即可测出活动锥斗的合成位移曲线。分别转动高速或低速端皮带轮时可测出各自的位移曲线。复振跳汰具有的优点是:当处理量相同，在各自最佳的操作条件下，复振跳汰的精矿产率比单振跳汰大，回收率及选矿效率亦高，但富矿比略低一些。如果改变单振操作条件，增大精矿产率，当与复振跳汰精矿产率近似时，则单振跳汰所得的各项选别指标均不如复振跳汰，因此复振跳汰最适宜作粗选用。对处理需要精矿产率大的黑色金属矿石将更为有利。此外复振跳汰对-200目级别的粒级回收指标高于单振跳汰，因此复振跳汰对回收细级别物料效果好。

根据小型试验结果，设计制造了1000 x1000毫米双室工业型复振跳汰机。

由于科研任务关系，工业型复振跳汰机制造完以后，尚未进行微细级别砂锡矿试验，仅在铁矿选矿厂进行选别0-2毫米级别赤铁矿，得高品位精矿作为重介质振动槽介质用。试验后即正式投人生产。现已在河北龙烟铁矿白庙坑选厂生产四年多，设备运转正常，朱出现什么故障。由于选厂流程问题，给人复振跳汰机的矿量及浓度在生产中波动很大，致使尾矿品位较高。

用复振跳汰机处理2-10毫米粗级别赤铁矿亦取得较好的选别指标，与重介质旋流器选别指标近似。

(1)小型试验表明用复振跳汰机处理- 200目占50%左右未脱泥的难选残坡积砂锡矿，当处理量为0.3-0.5(吨/米·时)，回收率为70-80%，其中-200目级别的粒级回收率60-70%，有效回收粒级下限为300目。有可能代替粗选摇床。

(2)在相同处理量情况下，复振跳汰比普通单振跳汰回收率高5-8%，-200目级别粒级回收率高10%左右。小型试验证明复振跳汰对回收细级别物料优越，由于复振跳汰的精矿产率大，更适于处理黑色金属微细级别矿石。

(3)由于复振跳汰回收粒级下限为300目，因此有可能与离心选矿机组成联合流程，代替粗选摇床、自动溜槽，可简化流程，节省选厂厂房面积。

(4)用复振跳汰机处理砂锡矿可丢合格尾矿，但精矿品位低，需进一步用跳汰机或摇床精选。应研究整个选矿流程的技术经济指标。

(5)用复振跳汰机选别微细粒级物料仅进行了小型试验，应进一步用工业型复振跳汰机验证。