在更换插件时，除了按动按钮外，不需要任何工具和其他的人为的干涉。插入的滚筒组可以自动被锁定位置，并旋转到起始位置，4个滚筒插件可以在10分钟内更换完成。另外，印版也可以在滚筒插件更换前就装好。只要滚筒插件更换完成后，立即可以开始印刷，大大节省了印刷前的准备时间。
模块化设计，是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置，这就使任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。这种增加还可以根据需要放在客户希望的位置。像Drent Goebel公司的Vision印刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块，就可以完成胶印、柔印、丝印和烫金等印后处理的功能。同时，这些插件的更换并不需要任何工具，就能迅速完成。
过去的多机组印刷机均使用有一根主驱动轴。在印刷机组不多时，不会出现问题。但是当印刷机组增加，驱动轴的距离加长，就会产生扭力不稳以及齿轮的滞后，要保持各机组的同步运转很困难。如果传动轴越长，齿轮越多，产生的误差就会越大，其结果就是印刷套准难以保证，印刷质量无法控制。
使用无轴技术，在每一个印刷机组上安装一个马达，通过计算机控制，使各印刷机组非常精确地同步运转。各机组之间连接并非机械连接，而是通过中心控制计算机来驱动的。无轴技术的精确控制方式，还可以大大减少印刷前的准备时间，也降低了消耗。无轴技术的使用可以非常方便地增加众多的印刷机组和印后处理单元，同时也保证印刷品的精确无误。由于无轴技术的使用，印刷机滚筒的传动机构不再受齿轮的限制，这就使印刷机安装和更换不同尺寸的滚筒成为可能。同时，由于机械结构的简化，企业的备件储备也可以减少，效益得到提高。
过去轮转机的一个弱点就是受到印刷幅面尺寸的限制。报纸印刷机不会有这个问题，由于报纸的尺寸不变，不会受到尺寸的困扰。但是，当你需要印刷不同尺寸的印刷品时，由于印刷机的滚筒直径不能改变，轮转印刷机势必会出现纸张浪费的情况。为了解决这个问题，最简单的方式就是改变滚筒的尺寸，这就是插件技术所要解决的问题。插件技术就是将不同直径的滚筒做成不同的插件，根据需要可以更换不同直径的滚筒插件，这样就解决了轮转机可以印刷不同尺寸印件的问题。Drent Goebel公司的印刷机都采用了3滚筒的套装插件设计，在每一个套装插件里面，
印版滚筒、橡皮布滚筒和
压印滚筒的尺寸都是相同的，这种设计保证了卷筒印刷的质量。用户可以选择不同尺寸的滚筒，不同滚筒的尺寸可以以4.23mm（1/6英寸）或6.35mm（1/4英寸）的长度增减。由于滚筒直径的变化，使印刷品的最大长度可以在431.8mm到711.2mm之间进行选择。