‌大型机床铸件‌是指用于机床制造的各种金属铸件，广泛应用于各种切削加工的机床中，如龙门刨床、车床等。

机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

(1)消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：

1、当O≥196N/mm㎡时

HB=RH(飞00+0 4380b)- (B1)

2、当0≥796N/mm㎡时

HB=RH (44+O 7240b)- (B2)

式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。

利用消失模型、树脂砂型铸造机床铸件的优点

（1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

（2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

（3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

（4）机床床身加工，机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床 龙门铣床均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行。

精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.5*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的最后加工精度。

机床铸件的材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。

机床床身的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定。机床床身的整个生产过程无污染，三级环保，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。

铸造工厂的全面质量管理包括对铸件质量控制和铸件保证方法两部分。他是在铸件技术要求规范全面合理的前提下吗，在工厂推行的质量体系。对铸造行业而言，其特点在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。对铸造行业而言反映到缺陷的成因上。因此铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断的研究‘解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握消费者或用户质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。质量管理是全面的’机研制开发‘生产检验和销售服务为一体的活动的总和。

铸件的质量控制

铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制(TQC)，将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)

铸件质量控制首先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。

过程控制包括技术准备过程，图样和验收条件的制定：铸造工艺‘工装设计的验证：原材料验收:设备检查；工作几何形状‘尺寸精度和装配关系检查等：灵位，还包括熔炼’配纱造型‘制芯等工艺参数的控制。

控制方法是定期记录工艺参数进行统计分析，判断车间参数误差频率分布及性质，对每一中间工序的结果进行检查。

建立过程质量控制站或管理员是质量管理中行之有效的措施。质控站能为缺陷分析提供生产过程中背景材料及原始记录和统计资料，凡是对铸件特性有重大影响的工序或者环节，一般都在质控站。

质控站还应贯彻并使用严格执行操作规程。工厂考核铸件质量，按铸件缺陷的原因，追究个人或生产小组责任。由于铸件产生缺陷的原因是多方面的和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。为了解决由于划分不公开器争端，应该加强中间检查，应对每一道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任，例如质控站按规程抽查砂型的性能，如果不符合标准的规定，就应当根据超过标准的百分数来衡量配置砂型者的工作质量，并据伺来决定惩罚的程度。

影响质量的因素很多，加强质控站的中间检查的另外处是将有影响因素都置于严格控制之下，任何一道不合格操作，都消除在最后形成铸件之前。

过程中出现的问题就是铸件发生缺陷，一般都按P（计划）。D（实施）‘C（检查）‘A(处理)质量系具体的铸件缺陷时还需要明确问题’分析数据和设记实验等。

铸件的凝固方式

是指铸件凝固时期液固并存时的组结构形式。实质上这取决于故相的晶粒形态（等轴晶‘柱状晶等）和晶粒群体或晶粒合体（例如铸铁的共晶晶粒、即共晶体）的结构形式。同时随着温度结构形式一定，并存的液相分布也就确定，从而也就确定了铸件凝固方式。同时随着温度的降低，液相不断的转变为固相，随之发生收缩而产生了体积亏损。所以液相分布形式就决定了这种体积亏损表现为锁孔还说缩松。铸件凝固方式不仅与时期体积有关，也与铸件热裂、析出气孔、、化学成分偏析等缺陷有内在联系。

随着我国机械制造加工业的飞速发展,特别是我国加入WTO以后,我国已成为国际机械加工的重要基地,因此,对组成机械设备的各类零部件的材质,功能性,防腐性甚至装饰性,都提出了更高的要求.

原来在大型机床铸件上刷油漆的方法已不受欢迎,油漆会掩盖大型机床铸件裂痕,孔隙,而以下介绍的工艺必将受到欢迎.

大型机床铸件由于制造工艺的特殊性,大型机床铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理. 大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视,这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题,解决好这类问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求