大型浮选机是对有色金属、黑色金属、非金属等矿产资源进行综合回收的机器。

适用于大、中型选矿厂，对有色金属、黑色金属、非金属矿产资源采用浮选方法进行综合回收

浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。

1) 采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大、压头低点，保证了矿浆充分悬浮、矿粒分布均匀，可显著降低浮选机的功率强度；

2) 采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗；

3) 进一步验证了我国独立提出的浮选机大型化相似放大和设计理论。

1) 在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低；

2) 配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。

单槽有效容积：40、50、100、160、320、600、m；

安装功率：55、75、132、160kW

实际消耗功率：安装功率的60%-75%W（因矿石性质及浮选工艺不同略有波动）；

充气量：0~1.5m/m.min；

与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；

填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白,选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。

四、技术鉴定及应用情况：

国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；

50m和160m浮选机分别于2001年和2005年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。

截止2006年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近2000台。

1) 中国黄金集团公司乌努格吐山4万吨铜钼矿项目将采用32台160m浮选机，预计2008年投产；

2) 中铝中州分公司2002年在新建铝土矿选矿厂中选用46台40m浮选机，当年投产，当年达标。据不完全统计，与小型浮选机相比因节能带来的年经济效益600万元，并有效解决了低铝硅比铝土矿分选存在的技术难题，保证了氧化铝选矿拜耳法新技术的实施；

3) 澳大利亚独资的贵州锦丰矿业公司采用了9台100m、12台50 m、40m浮选机，2007年已投入生产；

4) 金川集团公司在6000t/d扩能工程中选用24台50m的浮选机，2003年4月全面投产，设备己正常运转逾4年，因节能每年直接经济效益400万元。

我国矿产资源由于多年高强度消耗和粗放型开发利用，易处理、高品位资源逐步枯竭，贫、细、杂难处理资源开采量大大增加，新建选矿项目日的处理能力频创新高，甚至高达10万t/d，对大型浮选设备的需求十分迫切，大型浮选设备的应用前景非常广阔。

应用该技术，对一个日处理量万吨的选矿厂而言，每年可节电近1000万度，目前我国共有类似规模的选矿厂约20家，粗略计算每年可节能2亿度。

1）由于我国的矿产资源日趋贫细杂，新建选矿厂的日处理能力均在万吨以上，完全具备了采用大型浮选设备的物质支撑条件，建议对新建大、中型矿山选厂，从政策层面上对采用大型高效浮选机予以鼓励和支持；

2）加快对中、小型选矿厂采用大型浮选设备改造现有小型设备的进度，有利于降低处理单位矿石能耗，提高我国矿产资源的综合利用水平；

3）加大知识产权的保护力度，提高研发单位自主创新的积极性，增加相关技术的持续研发力度。

选矿设备经过多年的不断完善和发展，就我国目前的情况来说，在技术层面来比较的话，与国外的差距是在逐渐缩小，相互间的竞争有利于技术的革新和行业的进步。在数年前，一台浮选机最大的容积为350立方米。位于美国犹他州的FLSmidth公司最近生产出了更大容积的浮选机。容积已经达到660立方米。浮选机设备大型化、规模化一直是未来的发展方向，也是浮选机改进的一个难题，而FLSmidth公司重金投入，打造出了600-660 m3的巨无霸浮选机系列，令人震惊。

那么浮选机有没有必要一定做的这么大，到底有哪些技术难度，大型化的选矿设备有什么突出的特点呢？大型浮选机在成本、占地面积、安装功率和空气量上都占有绝对优势。同时，设备安装和维护上也比多台浮选机更加简便快捷。有的甚至是几十台浮选机联合起来工作，对于平时的维护来说，更是一项不小的工程，需要占用大量的人力物力。但是大型化的好处不是绝对的，之选对的，不买贵的才是企业发展的关键。

目前我国主要生产的320m3一下的浮选机主要厂家有北矿院、荥阳矿山机械厂、江苏保龙、溧阳翔龙、浙江黄金、浙江诸暨矿业