在现代管理中，对中等批量的同类型产品的生产也常采用大量生产技术。它的优点是可以广泛采用各种高效率的专用
组合机床、专用工艺装备、先进的生产工艺和技术（如模锻、精密铸造、少无切削加工等），有利于实现连续而有节奏的生产，提高生产效率和简化管理程序。采用大量生产技术，对提高产品质量、降低劳动和物料消耗、缩短生产周期和加速资金周转都会产生良好效果，并有利于减少手工操作的比重，提高工人的技术熟练程度，可使产品和零部件的加工精度严格限制在规定的技术要求之内，增加产品和零件的
互换性。在正常生产条件下，大量生产技术可使各道生产工序的劳力和设备得到充分利用，建立科学的生产秩序，保证各生产环节合理的比例关系，便于采用各种先进的生产组织方式，如流水生产线、自动生产线、柔性生产线、多机床管理和
成组技术等。
实现大量生产技术的主要工作是：①从产品设计开始即贯彻零部件的
标准化、通用化和产品的系列化原则，把构成产品的关键件和通用化部件与能投入大量生产的专业化零件部件区分开；②从零部件生产、组装、检验到最终装配调整校验都贯彻操作技术的程式化和典型化，简化对操作工人的培训，用先进的自动化程度较高的专用装备来获得高生产率,逐步采用计算机辅助制造,实现多工位的数控或群控，包括建立柔性可调生产机组；③设计各种型式的传送带，包括能充分利用厂房空间的单轨传送带，实现生产过程连续化、材料和加工件传递的机械化；④广泛开展
专业化协作；⑤
工厂布置、
物料搬运，
设备管理、
质量管理和
库存管理都服从于大量生产技术的要求，协调一致，形成有机整体。
流水生产线 在生产对象专业化基础上，对作业时间进行合理搭配和密切衔接，各工序间采取连续、平行和有节奏工作的生产线，简称流水线。大量生产多采用流水生产线的方式。近代工业的流水生产始于20世纪初美国的福特汽车公司，当时还只限于单对象的装配流水生产。后来，流水生产线应用越来越广泛，已由单对象发展为多对象，由装配流水线发展到加工、运输、存贮和检查的一体化。流水生产线的特点是：①生产专业化程度高，每台设备或工作地只完成一道或几道工序，每条流水线只加工一种或几种对象。②设备或工作地按规定的工艺过程的次序排列，避免往返迂回，以保持最短的运输路线和严密的工序衔接。③各工序按照统一协调的节拍（见
期量标准）进行生产和运输。
自动生产线 自动完成产品加工、检验、装配、运输等一系列工序的自动化机械系统。在自动生产线上，操作工人的主要任务是对生产自动线的监控和调整，不直接参与操作（见
工厂生产自动化）。
柔性生产线 在多品种小批量生产的条件下部分实现大量生产技术的一种形式。成组技术的发展和应用计算机的模拟计算功能和逻辑程序功能，可为扩大零件的生产批量、安排加工工序和加工路线、组织流水线创造良好的生产条件。