安全滑触线是一种具有安全可靠及优良机械电气性能的供电系统，主要由带有绝缘护套的导体（如单极铝滑触线、单极铜滑触线、多极管式滑触线、无接缝安全滑触线）组成，适用于露天、恶劣环境（如水雾、酸雾、导电粉尘等）中的移动设备供电。

相间距为80mm，防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。

安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/根或者6米/根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。

普遍采用安全滑触线（管式，封闭），单极组合滑触线，刚体滑触线，多级管式安全滑触线，无接缝安全滑触线，电缆安全滑触线，工字钢电缆滑车等，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。

安全滑触线质量可根据以下标准衡量：

1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备维护周期。

2、滑触线外壳质量--适用温度，环境等。

3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。

4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。

5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

一、 产品构造：型滑触线由导轨、护套、 集电器、吊挂器、连接器、固定夹、端盖等组成，根据用户要求也可配置膨胀段(热补偿装置)、检修段(隔离器)等。

二、 导轨及护套：导轨由导电性能好、对环境适应能力强的铝合金型材制成(牌号6063，状态T5)，导轨下部嵌入“V”形不锈钢槽，保证集电器电刷沿槽滑行时，耐磨、稳定及良好接触。导轨一般定尺为6米。 护套由有韧性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料组成，对导轨有良好的绝缘保护作用，保证人身安全。

三、 集电器：集电器为支撑式结构，是向移动设备供电的主要部件。由特制碳刷、接线柱或端子、塑料护罩、支撑臂等组成。施加适当的接触压力，沿导轨平稳滑动，向设备供电。设备如需检修时，可将集电器碳刷拉离导轨断电，保证安全，方便作业。

四、 连接器(兼供电器)：连接器是专供导轨之间的端部连接，由压板及螺栓可靠连接，外壳由工程塑料作防护罩。兼做供电器用的防护套，端口可引入电源进线，与连接器压板及螺栓紧固在一起。

五、 吊挂器、固定器及端盖：吊挂器是吊装、固定滑触线导轨的专用件。 固定器是将导轨限位在支架处的装置，当导轨因温度变化伸缩时，引导其向固定器两侧延伸。 端盖安装于导轨的两端起绝缘防护作用。吊挂器及端盖均由工程塑料制成。

六、 膨胀段(热补偿装置)：膨胀段又称伸缩器、热补偿装置等，由连接器压板、补偿供电的铝板或铜板、引线等组成，外壳为工程塑料。当因温度变化引起导轨伸缩时，由伸缩器调节其间隙，以避免导轨变形。一般在车间长度超过200米时，每增加100米配置一组。

七、 检修段(隔离器)：检修段由连接器压板及高强度绝缘材料加工制成，由工程塑料外壳做护套。根据用户需要选用，主要方便滑触线、移动设备等检修使用。

安全滑触线：用于灰尘，潮湿等环境，可配防尘密封条和手保护（滑触线离人距离很近的时候要配手保护）。集电器运行速度小于300米/分钟。

单极组合安全滑触线：安装方便，速度快，速度可达500米/分钟（进口滑触线可以达到）。

刚体安全滑触线：用于高电流设备，电流可达几千安。

管式滑触线：根据不同的极数进行组合，电流也可达千安。

一是单极安全滑触线，二是多极安全滑触线，三是单极钢体滑触线他们统称为为安全滑触线，当然还有一些特殊型号的滑触线，例如无接缝滑触线等等。

单极安全滑触线适用于大多数移动设备的供电系统中，其材质简单，安装方便，易维护修理，价格低廉等因素成为众多客户第一考虑的安全滑触线的规格型号之一。单极滑触线适用于150A到2500A电流之间的移动设备。

多极安全滑触线其材质为铜排，导电型与节能型较之于单极安全滑触线又较长的提高，但是其成本也随着提高很多，并且因为结构的不同，其电流承受能力远低于单极滑触线，一般用在小功率的移动设备上，其使用电流为50A到300A之间。

钢体滑触线主要用于一些场合比较特殊的场合中，高温，高腐蚀，高潮湿的场合中，适用于所有场合中运行，但是因为其成本较高，大多只有在这些特殊场合中才会选用。

一、支架

1、应作防腐处理。

2、应连续焊接。

3、安装牢固，安装孔位置一致。

二、支架间距

单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。

多线无接缝滑触线型1.0-1.5M，导管型1.0-1.5M，电缆滑车型1.0-2.0M，弧线段支架间距根据现场情况应≤1.0M。

三、悬挂件

位置正确，安装牢固，数量符合要求。

四、滑触线主体

1、防护外壳与导体间隙≤2mm。

2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm。

3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。

4、扭曲度：﹤15mm/10m。

五、伸缩器

1、数量符合规定。

2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。

六、集电器

1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm。

2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm。

3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。

七、紧固件

紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。推荐值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM

八、电源进线

进线端牢固，不得承受拉力。

在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。

在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。

在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。

安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况（这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性。应及时作好调整）。

节假日设备整修期，将导电器脱出导管，检查导电器电刷滚轮磨损情况，如电刷伸出量小于规定有效长度时，要及时更换，导向滚轮变形严重时，亦需更换，以保持导电器运行正常和电刷的良好接触，并清查造成的原因。安全滑触线所有零部件中，电刷是正常会磨损的零件。

1、先把Ζ字支架压在行车压板上，间距1.2米一个。

2、再把整条铜线用小铁钩穿入滑线管，再把两根之间连接板的接头接起来，（连接压板）然后 把小铁吊架穿入管上方槽内，1.2米远一个。吊架直接上到Ζ字支架上，整条线一下子拉上去。

3、集电器安装在滑线下口处，一端方管头焊行车上。

4、供电器直接用到滑线一端铜线头部。