密闭式炼塑机简称密炼机。密炼机的主要组成部分为密炼室，也称塑炼室，上部为加料装置，下部为卸料装置口，上下各有一项栓；当上顶栓和下顶栓关闭后，即形成一密闭式塑炼室。塑炼室内有一对相向旋转的转子，转子横断面呈梨形，沿纵向为Z形螺旋，转子转速略有不同，转子之间以及转子与塑炼室内壁之间存在定速比。塑炼室外壁有冷却(加热)夹套，以便对物料进行加热和冷却。
密闭式混炼机简称密炼机。在密闭的圆筒形容器内，借助于装有桨叶
叶轮的旋转给予物料以剪切作用的混炼机。容器和叶轮均开有小孔，可用加热或冷却的方法调节物料温度，用于塑料或橡胶的
混炼。此混炼机的优点是具有最小的粉尘飞扬和烟雾扩散的危险性。斑伯里混炼机是其典型代表。
密炼机工作时，首先上顶栓提起，物料由加料口加入，上顶栓在气压驱动下将物料压入混炼室，工作过程中，上顶栓始终压住物料，给物料一定力的作用。混合完毕后，下顶栓开启，物料由排料口排出。经过密炼机塑炼的物料，在出料的时候为黏性的团状物，必须配开炼机辊压成片状并冷却，再进行下一步的操作。
橡胶制品不能只用纯胶制造，为了使制品具有特定的物理机械等综合性能和有利于制品的加工成型，必须在生胶中加入一定量的其它无机及有机化合物，这些化合物即所谓
橡胶配合剂，利用机械方法使橡胶配合剂完全均匀地分散到生胶中的这一工艺过程即称为胶料的配合及混炼。
要使配合剂较均匀地分散到生胶中去是比较困难的，因为它受到许多因素的影响，如I配合剂对胶料的浸润性、配合剂本身在混炼过程中的团聚性、胶料的粘度，配合剂本身的纯度、湿度、细度及添加的次序，混炼的温度、时间等。
混炼的作用在于使胶料温度升高时增加其可塑性，而健配合剂较容易均匀地分布于其中，一为了避免离温下胶料自行交联变成体型结构，必须减少混炼时间才能得到预期效果，在混炼时也不能使塑性过大而产生所谓“过塑炼”现象，它会导致以后硫化胶强度过低。
混炼胶料一般在密闭式混炼机中进行。炼好的胶料通过管道输入敞开式混炼机，再加入硫黄配合剂。在混炼过程中，挥发出的污油及炭黑粉往往会积存在管道口和管道中，因此在检修焊接输送管道时，必须将管道拆开，清除易燃物质后，移至安全地点进行。