尽管在日程生产计划上力图使生产能力与生产任务量达到平衡,但生产中由于设备工装南故障、出现废次品、外协件交货拖期、生产指令变更等,常会导致加工富余能力发生变化。富余能力过大,作业空闲时间增多,单位产品的生产成本就会增高。另一方面,若富余能力过小,在遇到意外事故或追加生产任务时,就得加班加点或导致计划变更、交货误期。所以,应确切地掌握各生产环节的生产能力、现有生产任务量和富余能力。
在单件生产和成批生产的情况下,各生产环节所生产的品种和数量因计划期间的不同而不同,因此,不仅要调查掌握
关键工序的富余能力,而且要调查掌握按车间、按机型的富余能力。尤其在单件生产中,富余能力是接受新订货任务和估计交货期的重要依据。在大量生产情况下,一般是通过计算生产线的生产能力与生产任务量之差,来掌握整条生产线富余能力的大小。