导管法浇筑是将混凝土拌合料通过导管下口，进入到初期浇筑的混凝土（作为隔水层）底部，新浇筑的混凝土顶托着初期浇筑的混凝土上升和向周边扩展的水下混凝土浇筑方法。

插入导管，导管出口离孔底0.3—0.5M。

导管上口用漏斗承接混凝土。

漏斗上方用料箱接混凝土，集料箱下有活门，第一罐料的体积一般为1.5立方米。并在导管口语加一个用水泥袋色的混凝土塞。以上措施的目的在于保证导管出口埋入混凝土下面0.5M以上。

持续不断地由导管中下混凝土，同时每隔半小时测量一次混凝土面的深度，计算导管的节数总长度。得出导管出口埋在混凝土下3—5M。浅管口容易脱离混凝土造成断桩。埋的太深，压力太大，新鲜混凝土下不去，老混凝土时间过长也容易初凝，结果也会造成断桩。

浇注工程十分紧张，每个环节必须到位。质量检查人员到位，监理和队领导在场。发生断桩的原因还有设备坏了而没有备用。如拌合机没有备用，电源没有备用发电机。如果发生断桩，处理方法应经设计部门同意。一般应该挖除、垂钻、垂作。浪费是十分巨大的。

1）灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车。在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。

3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。在上部可放置2～3根0.5～1.0的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。

1）泛指做疏导用的管子。

2）工业用导管即钻孔灌注桩水下浇灌砼导管。混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基的钻孔灌注桩的水下浇筑使用。

规格

一般方便施工人员施工，导管的通用长度为2米，2.5米，2.7米，3米不等，底管一般为4米，

其配有调整节0.5米，1米，1.5米的，

型号

(直径) 219mm,250mm,258mm,260mm,270mm,288mm,300mm,325mm,377mm,425mm等，其中最为广泛使用的为260mm,300mm等。

结构

每节导管是由圆形光管加导管接头组成。

导管的结构有几个要点：

1）每节必须可互换对接

2） 对接后必须垂直，

3） 对接后灌水加压不能漏水，

4 ）必须有抗拉强度和扭力。

工业导管在基础建筑施工中方面发挥了很大的作用，是必不可少的工具。