尾矿回收机是我国选(铁)矿行业中，尾矿生产，回收采用的最新型机械。尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机（泥浆净化）等工程项目。

尾矿回收设备是我国选(铁)矿行业中，尾矿生产，回收采用的最新型机械。它的生产方式：主要是对矿山设备选矿的废物进行再次净选、回收，回收率达到了新的界级，它单机生产，方式独特,(也可同磨机、碾等设备配套使用）最大限底地节省了国家矿产资源。该设备才用材料精良，设计结构合理，操作方便经济回报率高等特点。

高效尾矿回收机不仅可以有效的遏制污染行为，而且能够大幅度降低生产成本，大幅度的提高生产效率，具有低投入，高产出的特点。

在重介质生产工艺的最后步骤中，重介质尾矿回收机必不可少，随着我们对环境保护意识的兴起，各行各业都在执行绿色节能生产号召，重介质生产工艺的环保工程同样势在必行，重介质生产设备产生的尾矿回收就是重中之重了。使用重介质尾矿回收机可以把重介质生产工艺生产中产生的尾矿及时回收，减少环境的污染，同样也不至于让更多的磁矿石粉浪费流失，对于整条重介质生产工艺起到一种节能环保作用。

重介质尾矿回收机主要用于重介质生产设备产生的矿粉回收利用，是重介质生产工艺中必不可少的设备之一，炎午重介质尾矿回收机不仅大大减少了生产对环境的污染，同时也有效的降低了重介质生产工艺的生产成本，高效率、低能耗正是这款重介质尾矿回收机的亮点。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

1、轴承。

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

1、安装时应注意主机体与水平的垂直。

2、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

3、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

盘式尾矿回收是由主机、缺矿装置、集矿槽、溜槽及机架五大部分组成。其工作原理是主机磁盘装在溜槽中，矿浆从溜槽的一端流入，并通过磁盘与磁盘的缝隙，矿浆中磁性矿物被吸附在磁盘表面，剩下非磁性矿物的矿物的矿浆从溜槽另一端流出。主机磙盘转动,吸附在磁盘表面磁性矿物被带出矿浆液面，当进入卸矿区内，由插入磁盘缝隙之间并转动的卸矿装置将磁置表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽中，由集矿槽收集输出。

1、磁场布置:磁盘磁极间距小，磁盘与磁盘之间无零磁区。

2、卸矿卸矿为非接触型强制卸矿，磁盘表面留有一层粉保护层，磁盘表面无磨损，整机寿命是常规型的8-10倍,是时也使回收磁性矿物的品位提高。

3、处理量大：该机是针对尾矿再选专门设计的，其结构具有处理大流量，低品位尾矿的特点,是现有筒式磁机的处理量的几倍甚至十几倍。

4、回收率高：所有通过磁盘之间的物料均受到磁场的作用，磙性矿物得到充分回收，回收率高。

5、节水由于采用独特场布置,磁性矿物中含胃大量水分，被卸下的矿物呈现流动状态，基本上可以和不加水或加少量的补充水。

6、节一台盘式尾矿回收处理其它普通设备单台处量的几倍甚至十几倍,装机容量只有几千瓦、故节电效果明显.

7、安装方便盘式尾矿回收机具有处理量大、占地小、进出料位差小、在有尾溜槽的地方基本上都可以安装。

8、经济效益高设备投资小、产出效益高、年产出效益一般是设备投资的几倍甚至十几倍。