尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣（既尾矿）通过浓缩脱水工艺，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。

其主要工艺方式为：浓缩设备+脱水设备+输送设备；工艺设备的选择和输送方式通过尾矿浆料的物料性质、比重、粒度分布、处理量等等指标参数以及现场地理环境条件确定。

其主要意义在于缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，获得绿色环保型矿山体系。

主要问题：尾矿干排工艺的弊病大多在于尾矿中细粒级物料脱水困难，尤其在于选择干堆的铁矿和金矿中，金矿粒度由于生产的需要粒度分布更加趋于细小，铁矿大部分由于露天开采其中泥土成分较多，至于造成细粒级物料脱水困难造成，很多尾矿进入旋流器，再进振动筛，后给入到浓密机，浓密机底流又回到振动筛，这样虽然使浓密机的处理量和运转负荷下降，但是却造成浓密机浓密过程的繁琐，细粒级物料的无限循环并且逐步数量在增加，由于浓密机的特性对细粒级物料（-200/80%以上即可造成此种问题）浓密效果本身不好，所以沉降过程漫长、底流浓度达不到指标要求，同样采用浓密池和沉淀池其结果和浓密机相同，介于此想要摸索出一条对的工艺，首先我们要走上对的路，问题如此明显摆在眼前却无法正视，其结果可想而知。1上述工艺仅为正确工艺中的实际问题2繁琐并且走上误途的工艺比比皆是3我们探索的不仅仅是尾矿干排的工艺，还有其他相关工艺环节需要注意（堆存、再利用、环境保护等等）4细粒级物料的处理，通过工艺手段使其逐步减少而不是增多，这就要求工艺方式的选择和对工艺设备的理解以及工艺设备的选择。

尾矿，选矿中分选作业的产物之一，其有用成分的含量最低，在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，也成为最终尾矿。

成分含量最低并不代表价值最低。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大，二次利用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看，尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库，会造成极大的环境污染，而且还容易造成尾矿坝溃坝事故，带来安全隐患。所以尾矿干排，刻不容缓！

最新国家政策

工业和信息化部，科学技术部，国土资源部和国家安全生产监督管理总局等有关部门最新编制了《金属尾矿综合利用专项规划（2010~2015）》，并要求相关地区和部门严格遵照执行。

我国尾矿现状分析

截止到2007年，全国的尾矿堆积总量已经达到80.46亿吨，仅2007年，就已排出10亿吨。尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。然而，压力大，发展和利用的潜力也大。

我国尾矿综合利用的问题存在于，尾矿利用率低，很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识；尾矿污染防治意识单薄，阻碍了相关污染治理工作的有效开展；尾矿干排处理的技术投入不足等。

1 采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题

2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。

3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。

4 投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。

1 旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是市场上最经济实用的方式。

2 直接使用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。

尾矿干排工艺

一．尾矿干排及综合处理

二．赤泥分离与洗涤新工艺

（1）．工艺流程

（2）．工艺特点

1. 外排赤泥附碱可降至：6kg /t（干赤泥）；

2. 取消赤泥分离槽和洗涤槽，可节省大量工建投资且简化氧化铝流程，改善生产环境，大幅降低能耗，提高氧化铝收率。

（1）浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，常规产品含水率为15%～18%。

（2）浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但对粗粒级和－0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低，含水率可小于10%。缺点是设备投入高，陶瓷滤板易堵塞，特别是对于含细粒级和石英多的物料，清洗工艺复杂，要求严格，由于设备投入高的原因，该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水。

（3）浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒－0.037mm 粒级占95%情况下仍可使用，产品水分15%～25% 。该工艺设备组合系统设备易损件主要为滤布和泵过流件，一般寿命为1～3个月，使用不当情况下仅为10～20天。该工艺设备组合系统排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发展到大型化，立式压滤机价格昂贵，但生产能力大些，水分低，常用于精矿脱水。

(4)、旋流器+浓密机+脱水筛。本组合是研发的新型脱水工艺和设备（可称为第三代脱水工艺设备）。本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。该方案投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，本机几乎无易损件，且脱水筛网寿命长。另外，对于极细粒级的矿物，还可采用组合型流程：浓密机+脱水筛+压滤机，即可完成脱水工程。