尿素氨冷器‌是一种用于尿素生产线的设备。

在尿素生产中，为了最有效的利用资源、保护环境和追求更高的利润，对于未能参加合成反应的氨要最大限度的回收。另一方面，氨合成反应是可逆反应且为加热反应，氨冷器的作用一可降温使反应向氨合成方向进行，同时用于是氨液化分离出，使生成物减少，反应右移。氨作为一种易冷凝的气体，目前各企业多为采用冷凝的方式将其回收。氨冷器冷凝效果的好坏直接影响氨的回收量。根据氨的性质：冷凝出口温度越低冷凝效果越好，氨回收量越高。传统的水冷列管式换热器，由于受循环水温的限制，尤其是夏季有些企业的循环水温可在35℃以上，致使冷凝效果不好，而使氨的放空量居高不下，这不仅浪费了资源，污染了环境，而且使企业的经济利益有较大损失。

在尿素生产的尾气收集中，常规设计从一吸塔排出的氨及惰性气体等的混合气体，经过A、B、C三段壳管式氨冷器换热后，在适当温度下（正常设计为38 ℃左右），其出口氨含量相对较高（一般生产1 t尿素出口氨含量约70 kg）。这些氨需经惰洗器等吸收后再重新回收利用。在此过程中，不仅消耗了大量能量，同时使得惰洗器和尾吸塔负荷过大。传统的列管式氨冷器由于采用循环水进行冷却，致使氨的冷凝温度较高，在夏季时其冷凝温度一般高于38℃，使其冷凝效率很低。而高效尿素氨冷器是以湿球温度作为其设计依据，可使氨在高于湿球温度3—4℃条件下冷凝．即使湿球温度较高的地区，其冷凝温度可在32—33℃。在冷凝温度相差5—6℃的情况下．单位时间内，氨液生产量可提高3%以上。吨尿素每小时可多冷凝40kg左右。

高效尿素氨冷器采用蒸发换热的原理，利用水与空气共同作为冷却介质，环境的湿球温度为温差进行换热，可将热介质温度降低到水冷器无可比拟的温度，大大提高了氨的回收率。其运行原理如下：

将从一吸塔出来，并经过原有氨冷器换热的混合气体，送入换热管内进一步冷凝、冷却，冷却水通过喷淋系统均匀淋洒于换热管的外表面，形成薄水膜，从而使管内的混合气体与管外的水和空气进行换热，其冷凝放出的热量由部分冷却水蒸发在引风机的作用下将热量带走，未蒸发的部分，回流到设备下部的水箱内，利用循环水泵再次送至喷淋系统循环使用。此过程将水冷与空冷，传热与传质融为一体，大大提高了机组的换热效果。

1、原系统氨冷器的型号及连接方式。

2、原系统设计产量、夏季现有最高产量．经改造后预期产量。

3、使用地区(湿球温度)

4、有了以上条件．便于制订方案及经济对比分析。

高效尿素氨冷器的特点:

1、与原系统连接后，可只在夏季使用．不影响原系统的使用。

2、为防止换热管内结晶物堵塞．每组盘管设有清除结晶物用吹扫口。

3、该设备使用压力1.75 MPa，设计压力2.5MPa。

4、盘管所用材质为304L波节管(φ25/32×0 8)。

5、为了保证冷凝后的氨液与不凝性气体的有效分离，每台设备可配置离心式气液分离器。

一、 冷凝效果好

高效尿素氨冷器利用水的蒸发潜热，以环境湿球温度为温差进行热交换，具有传热温差大，换热效率高等优点。

二、氨回收率高

高效尿素氨冷器冷凝出口温度低，即使在夏季也不高于30℃，所以氨回收率高。

三、传热系数高

主要换热元件采用波纹管，湍流程度强，污垢热阻小。

四、耐腐蚀性好

换热元件采用耐腐蚀材料制作，可有效抵抗介质及水和空气的腐蚀。

五、投资费用低

高效尿素氨冷器采用循环水自身循环冷却，不需增建凉水塔，流程简单、结构紧凑、占地面积小、投资费用低。

六、运行费用低

高效尿素氨冷器总装机容量小，维修工作量小，运行费用大大降低。

高效尿素氨冷器与系统连接方式

1、该设备可用于替代整个列管式氨冷器系统。

2、可替代列管式氨冷器系统最后个列管式氨冷器。

3、与最后一个列管式氧冷器并联使用。现阶段该连接方式使用最多．原因：用少量投资即可达到增效的目的．又可避免第一冷凝阶段结晶物多的危险。