所谓工作浓度也就是使用干式复合设备在一定环境下(如温度、湿度、速度等)，向基材涂布粘合剂时的粘合剂的浓度。

干式复合粘合剂在实际生产中，存在最佳工作浓度。所谓最佳工作浓度，就是在一定环境下，一定的速度等条件下，在能保证粘合剂良好涂布状态下，粘合剂的最大工作浓度。所谓最佳工作浓度，就是在一定环境下，一定的速度等条件下，在能保证粘合剂良好涂布状态下，粘合剂的最大工作浓度。

选择粘合剂在最佳工作浓度的状态下工作，具有多方面的效益

1、可以减少乙酯的用量，降低生产成本。

例如：一种通用型的双组份聚氨酯粘合剂，主剂A和固化剂B的固含量为75%，主剂A：固化剂B=5∶1，粘合剂单价为1900元/kg，乙酯的单价为700元/kg。所要生产的产品要求胶量为3.0g/m2(干基)。从以上几下图线可以看出，随着乙酯用量的减少，工作浓度提高，单位面积的涂胶成本在减少。

2、减少乙酯的用量，可以降低能耗。

粘合剂中的乙酯在粘合剂转移到基材上，涂合剂流平后，就是无用的，为了粘合剂干燥彻底，必须将转移到基材膜上的粘合剂中的乙酯挥发彻底。如果在配制粘合剂时，使用的乙酯过多，需挥发的乙酯也将过多，能耗也必过多。反之乙酯用量少，工作浓度高，能耗减少。

3、减少乙酯的用量，可以提高生产效率。

任何一台设备的干燥能力(加热工率、风量、风速等)都是有限的，如果配制粘合剂时，乙酯用的过多，工作浓度过低，在有限的干燥能力状态下，为了将粘合剂中的乙酯挥发彻底，只有采取降速的办法，以牺牲效率为代价。为此减少乙酯的用量，可以提高生产效率。

4、减少酯的用量，可以提高产品质量。

减少乙酯的用量，在基材上粘合剂的稀胶量减少，涂布厚度减少，避免或减轻了粘合剂在干燥过程中表面结皮的问题，可以提薄膜的透明度。