地下矿山的连续回采作业会打破原有的应力平衡状态，在工作面回采区域内的巷道会出现明显的矿压现象，并随着工作面的推进呈现出连续循环的周期性变化，工作面巷道的支护和维护往往需要根据生产实际不断优化调整，并通过回采实践对巷道的稳定性进行检验。

一般来说，巷道在进行开挖后，会使巷道周围岩体中原处于平衡状态应力重新分布，从而引起巷道围岩变形。如果不能有效控制这种变形，将会导致巷道无法正常使用。为了保证巷道服务年限，就必须对巷道围岩进行有效的支护，防止其破坏的程度进一步扩大。同时，耿村煤矿属于典型的冲击地压矿区，受冲击地压的影响，巷道工程围岩环境差，对巷道进行有效的支护较为困难。

国内外学者通过对冲击地压矿井巷道维护进行大量的研究后，取得了不少成果。目前该矿主要采用的支护形式为锚网索+架棚+液压抬棚+巷道支架等。由于受冲击地压的影响，巷道变形严重支护效果不够理想，工作面在回采期间需要时常对工作面两巷进行维修。

(1) 锚杆。

锚杆杆体采用22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500号，杆尾螺纹为M24。

锚固方式:树脂加长锚固，采用1支超快速MSCK2335和2支快速MSK2360树脂锚固剂锚固，钻头直径30mm，钻孔直径30mm，锚固长度1200mm。

锚杆布置: 每排共安装14根锚杆，锚杆间排距为900mm×950mm，拱顶每排布置8根锚杆，两帮每排各布置3根锚杆。

锚杆角度:全部垂直于煤壁布置。

锚杆预紧扭矩≥300Nm，禁止超过500Nm。

(2) 锚索。

锚索材料为直径18.9 mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，顶锚索长度6.3m，帮锚索4.3m，钻头直径30mm，钻孔直径30mm。

采用1支超快速MSCK2335和2支快速MSK2360树脂锚固剂锚固，锚固长度1500mm。

锚索布置:拱顶每两排锚杆打设3根锚索，3-0-3-0布置，顶锚索间排距2850mm×1800mm;巷帮每帮每2排锚杆打设2根锚索，帮锚索间排距1900mm×1800mm锚索距离底板垂直距离为500mm;

锚索角度: 全部垂直煤壁布置。要求锚索初始张拉不低于260kN，预紧力损失后不低于200kN。

锚杆、锚索是目前巷道支护体系中的重要构件，其力学性能和作用机理大不相同，采用不同的布置方式，支护效果会有很大差别。

(1) 掘进。

12240运输巷掘进时采用综掘机掘进。

掘进时要严格按照设计要求施工，保证巷道尺寸达到要求，巷道超挖控制在200mm以内。为保证巷道成型质量，掘进机割煤时应先由左帮开始，首先用截割头找到巷道顶板，采用台阶式掘进，从巷道顶部向底部依次切割，采用前探梁进行临时支护。

综掘机割煤完成后，要尽快将浮煤清理干净，特别是两帮附近的浮煤，以防造成帮钢护板安装困难和底脚锚杆安装困难。

(2) 锚杆的安装。

综掘机掘进过后要及时进行锚网支护，减小空顶距，空顶距不得超过1.2m。当顶板比破碎或遇到地质构造带时，应缩小空顶距并加强锚网支护。锚杆孔施工时采用风动锚杆机完成。

先用1200mm的短钎杆进行钻孔施工，接着换成2400mm长钎杆，直至锚杆孔施工完成，孔深要求为2300～2330mm，误差不得超过设计值，并保证钻孔角度垂直于煤壁。打锚杆孔时使用30mm钻头。

钻孔前先要标定好孔位，钻孔时锚杆机升起，使钻头准确对准所标定的孔位，然后开动锚杆机进行钻孔。钻头钻到预定孔深后下缩风动锚杆机，并进行清孔，用高压风管清除孔内的煤粉。然后按设计要求放入树脂锚固剂，将锚杆杆体插入孔内套上托板及M24型螺母，锚杆尾部通过安装器与风动锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。利用风动锚杆机搅拌树脂锚固剂。树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，不得间断。停止搅拌后等待1min左右。用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩必须达到300 N·m，但禁止超过500 N·m。

(3) 锚索安装。

锚索按设计要求及时安装。顶锚索孔采用MQT130单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和直径30 mm双翼钻头钻孔。顶孔深控制在6.0～6.1m内，帮锚索孔采用帮锚杆钻机，配麻花钻杆和直径28mm麻花钻头钻孔，孔深控制在4.0～4.1m，孔深误差不得超过设计值，并保证钻孔角度垂直于煤壁。