布料器是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置，又叫“竖窖布料器”。布料器是竖窑生产的关键设备之一。

布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。

受料斗及其传动装置

受料斗呈倒截圆锥形，由钢板焊制并衬以耐磨衬板，支承在窑顶的托辊上。传动装置的小伞形齿轮与固定在受料斗下部的大伞形齿轮相啮合，通过传动装置的电动机、制动器及减速机，带动受料斗与蜗形布料器一同旋转，每次所旋转的角度不同，由主令控制器执行，一般连续按15°、90°、180°及270°顺序运行，经6个循环可布满一周，获得较好的布料效果。

料钟及其升降装置

料钟由铸钢加工制成，要求与受料斗下口吻合，起密封作用。料钟杆承受物料冲击磨损，其上装有可更换的护杆套管。料钟到位时起密封作用，下降时则起分料作用。其升降行程可以调节，执行机构分电动与气动控制两种，电动升降机构通过传动装置由主令控制器实现，气动升降机构则借气缸行程调节。

布料器a角的测量CR-α角校验仪

随着冶金工业的飞速发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m3~300m3的小高炉发展到1750m3~3800m3甚至到4200m3大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。

无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。布料器也称气密箱，是无料钟设备的核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，经减速机，钢丝绳（或直接由数字液压缸）带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。

布料器溜槽的旋转-β角是由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒，实现布料溜槽旋转。

α角倾动和β角旋转配合，可实现环形；螺旋；扇形；定点；中心加焦等方式，可将炉料布到炉喉断面的任意位置，因此，α角的精度直接影响炉顶设备的调节性能，是一项重要参数。

由于溜槽在炉内的特殊安装方式，α角的校验是一项比较麻烦的工作。用常规机械测量方法很难保证精度。

研制开发并广泛应用冶金行业α角度仪，β角度仪的基础上，根据现场需要采用光机电一体化技术研制成功了“α角校验仪”实现了α角的高精度；非接触式测量。

性能指标

1.电源电压：DC12V；

2.精度：0.1度。

拆箱初始检查

1.拆箱前检查货运包装整体有无因运输不当造成的损失或征兆。

2.打开包装箱，检查货物有无明显的损坏。

3.检查包装箱内的物品是否与装箱单相符。

注意事项

1.本设备使用环境温度为-40℃~+85℃。

2.背景噪声可能干扰本设备的正常运行，安装位置应尽可能远离电磁干扰源，如有干扰，将机壳实现良好接地。

3.产品应存放于清洁干燥的环境中。

4.应及时根据使用时间充分充电。

5.不要直视激光光束。

仪器操作

1.将三脚架根据现场要求调节好高度及水平度。

2.打开激光水平线及垂直线开关。

3.打开自锁开关，使激光发射头自然垂直。

4.按下仪表复零键，使仪表显示为零。

5.旋转调节旋钮，使一字线激光束对准溜槽基准刻度边缘线。

6.读取显示表显示值，即完成全部测试工作。

布料器是竖窑生产的关键设备之一。为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器，回转分级布料器，升降式布料器及双层布料钟等。一般用于直径3～4m煅烧石灰的竖窑上。

1.造粒机布料器：通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒。

2.热熔胶布料器：将高粘稠物料（如：热熔胶）滴落成条状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米宽、将物料冷却凝固成长条状。在落料段有切刀切成粒状，切刀的转速决定颗粒大小。

3.结片机布料器：将物料流入均料槽中，有一边以瀑布方式厚薄均匀的散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为片状，在落料端粉碎成片粒状。

维护人员必须按检查制度要求进行检查，并填写记录。

检查中发现的问题能够处理的要及时处理，没条件处理的要向上级汇报。

每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。

清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保证上盖无杂物。

维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写检查记录。

布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要。

布料溜槽也叫旋转溜槽，主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。

溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。

托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。

溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。

β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。

液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。

中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。

主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽，从而实现高炉上料的过程。

布料机工作，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动。物料进入受料斗，料斗旋转一定角度，然后料斗下部的电动料钟下行，将料加入窑内。每批料分若干次加入，每次料斗均按一定的不同角度旋转加料，经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果。

烧结机梭式布料器用于小矿槽上部，通过梭式布料器在小矿槽上的往复运动，实现烧结混合料在小矿槽中的均匀分布，减少烧结混合料布料时的横向偏析。

1、辊筒电机与行走电机采用防水电机，降低梭式布料器故障率。

2、传动滚筒、改向滚筒及托辊类采用国家标准件，与现场其他设备具有良好的互换性。

3、设备配有地面清扫装置、轨道清扫器、头部清扫装置，可及时处理落料或粘料。

4、结构简单紧凑，便于日常维护。

1、轴承为干油润滑，油脂：2#锂基脂。每月加油两次。

2、减速机：齿轮油或14#机械油，安装重负荷运行500小时后更换，以后连续使用半年更换一次，缺油要及时补充。（轴承座出厂时已加油，减速机使用时应检查是否有油）。

1、按照安装图现场安装。

2、安装过程中严禁高温物质散落或放在皮带上。

3、试运转前检查皮带上是否有异物，并及时清理。

4、现场调节行程开关、接近传感器位置。

无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。在料罐的顶部和下部设有密封阀起炉顶密封作用。每个料罐都有均压设备。在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。布料的溜槽可以绕高炉中心线进行转动，溜槽的倾角可以调节。

无料钟炉顶的主要主要优点是：1）炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。2）由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。3）炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。4）炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%。

无料钟炉顶的布料方式：

自动的环形布料，自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。

自动的螺旋布料或步进式同心圆布料，由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。

手动定点布料，溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。布料时溜槽对准某处固定不动。

手动扇形布料，溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。