在食品干制过程中，湿物料（原材料）从干制机的湿端进入，经过空气、热风等介质干燥，脱去食品内大部分水份，从干端出干制品。对于逆流式干制机，物料与气流方向相反，湿端即冷端，干端即热端），物料在湿端遇到的是低温高湿空气。而对于顺流式干制机，在湿端，物料与干热空气相遇，水分蒸发快，湿球温度下降比较大，进一步加速水分蒸发而不至于焦化；干端，物料与低温高湿空气相遇，水分蒸发缓慢。

烘房、烘炉等；

简便、不需机械设备，干制品质量不稳定

间歇式，适用于多品种、小批量生产

可连续或半连续操作；容积较大，适于处理量大，干燥时间长的物料干燥；干燥介质多采用热空气

①逆流式（物料与气流方向相反，湿端即冷端，干端即热端）

物料在湿端遇到的是低温高湿空气，蒸发速率较慢，不宜出现表面硬化或收缩现象，而中心又能保持湿润状态，因此物料能全面均匀收缩，不易发生干裂；

湿物料载量不宜过多，否则有腐败或增湿可能；在干端停留时间过长易焦化。

②顺流式

在湿端，物料与干热空气相遇，水分蒸发快，湿球温度下降比较大，进一步加速水分蒸发而不至于焦化；

在干端，物料与低温高湿空气相遇，水分蒸发缓慢，干制品平衡水分相应增加，干制品水分难以降到10%以下；

初期干燥速率较大，易产生表面结壳现象；吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式。

③混流式

干燥均匀，生产能力大，产品质量较好，各干燥段热空气温度和流速可分别调节。

在食品干制过程中，湿物料（原材料）从干制机的湿端进入，经过空气、热风等介质干燥，脱去食品内大部分水份，从干端出干制品。对于逆流式干制机，物料与气流方向相反，湿端即冷端，干端即热端），物料在湿端遇到的是低温高湿空气。而对于顺流式干制机，在湿端，物料与干热空气相遇，水分蒸发快，湿球温度下降比较大，进一步加速水分蒸发而不至于焦化；干端，物料与低温高湿空气相遇，水分蒸发缓慢。

瓦楞纸板生产线湿端主要包括以下几个部分:油压式无轴原纸架、面纸预热轮、芯纸预热轮、自动接纸机、卡匣式单面机、三重预热轮、双层糊附机、蒸气配管、制糊及输糊和回收设备、驱动马达、瓦楞纸机生产管理计算机系统、瓦楞纸机油压废纸打包设备等。对上述各项设备提供的有关材料都应有具体的要求和达到的各项指标,仔细研究和核对客商投标中的各项设备是否符合招标文件中的各项商务条款,包括设备数量、技术规格、配置、备品备件以及管理文件等,特别是对某些设备和部件根据国内生产特殊情况,应提出不同的要求,例如自动接纸机,最高瓦楞芯纸接纸速度≥180m/min,最高面纸接纸速度≥250m/min,接纸成功率>99%,同时要求完全无纸尾,相接的范围仅限于胶带的宽度50mm以内等。又如卡匣式单面机要求采用正压导纸卡匣式单面机,可以生产A、B、C、E、F五种不同瓦楞,楞型UV型,上下瓦楞辊经研磨后,压力辊必须以合金钢制造,表面研磨后镀铬处理。

根据目前纸箱生产用纸的实际,应更多地推广使用国产纸,但从近几年用纸质量情况来看,有部分造纸厂提供的纸箱生产用纸含砂量和杂质偏大,和进口纸的质量有一定的差距,国外纸箱生产用纸一般采用纸克重,但纸质为全木浆纤维较长,具有较好的光滑度、柔软度和韧性度,含其他杂质很少,对瓦楞辊和压力辊磨损也很低,而部分国产纸由于采用多次回用的废纸,打浆造纸时又过多地将砂质等杂质作为填充剂,因此有部分纸箱生产用纸表面度粗糙等情况存在,因而对引进的国外瓦楞纸板生产线中的瓦楞辊和压力辊等耐磨上造成一定的影响,减少使用寿命,为此对国外引进的瓦楞纸板生产线中的瓦楞辊和压力辊在硬度上和耐磨上需提出更高的要求,以适应国内瓦楞纸板生产需要,否则都将直接影响到今后瓦楞纸板的质量。常见的就有因瓦楞辊的磨损变形后,影响瓦楞纸上胶,造成纸板脱胶情况出现,因此作为瓦楞纸板生产线上十分重要的瓦楞辊、压力辊等在生产运行中,磨擦系数剧增,耐磨度的好坏直接受到影响,因而更应提出高要求。当然提高国产纸箱生产用纸质量也是十分重要巫待解决的问题。

生产线干端主要包括以下几个部分:电脑单刀分纸压线机、吸纸屑机、分纸上下机、双层N.C螺旋切纸机、双层叠纸机、瓦楞纸机生产管理计算机系统等。对上述各项设备和提供的有关材料应有具体的要求及达到的各项指标性能要求,与湿端要求相同,根据生产需要应提出特殊要求。例如,对电脑薄型单刀分纸压线机除达到有效的工作宽度外,最大分张数(以2.5米宽幅生产线为例):六开(七刀十二线),最高速≥250m/min,裁切最小距离必须不大于150mm,,压线最小距离必须不大于110mm。又如双层N.C螺旋切纸机,机器连续最高速度≥250m/min切断长度:500-3000mm,根据目前纸箱生产企业情况来看,除长线产品外,短线和批量不多的社会零件产品占整个生产量一半左右,为此要求至少存储99组订单,需要时可输出任一组订单生产,这样更能为客户服务,满足客户各种规格纸箱的要求,这样既快无误又能节省时间,减少生产中各种环节延误时间,及时交货。