广东亚仿科技股份有限公司（简称“亚仿科技”）是坐落于广东珠海市的一家民营高科技企业，员工人数6100人。其前身亚洲仿真控制系统工程（珠海）有限公司创立于1988年，为国家火炬计划第一批重点高新技术企业。2000年成功转制为股份制公司，注册资金7300万。同年被评为省“高新技术企业”、“双软企业”，专业从事以网络和嵌入式技术为核心的仿真、控制、IT系统及智能电子产品的研发及工程，其专业仿真系统一直为国内市场之最。以亚仿公司为依托单位的国家仿真控制工程技术研究中心，于1997年1月正式组建，并于2000年通过了国家科技部的正式验收。

二十多年来，亚仿始终以“创建一流民族高科技企业”为己任。

从1988年到2000年，这是亚仿的成长阶段。

国内电力事业的发展，有力地促进了亚仿的成长。

1991年，亚仿完成了两套火电站仿真机的研制和生产，标志着亚仿已开始成熟掌握仿真机的制造技术。

1992年1月25日，小平同志南巡来到了亚仿。在这个难忘的日子里，小平同志的亲切教诲，激励了一代亚仿人的成长。

1992——1993年底，亚仿成功开发了具有知识产权的仿真支撑软件，为全面发展奠定了基础。

与此同时，亚仿承接了秦山核电仿真机项目，打破了国外对我国核电仿真机的封锁和垄断。

随后，亚仿又先后进入了化工、电网、航空、军事、娱乐、动感、虚拟现实等领域，实现仿真系统的规模化、产业化发展。

亚仿与工程中心成功开发了一系列具有自主知识产权并达到当今国际先进水平的支撑软件和平台，研制完成了“秦山核电仿真机组”、“仿进口600MW火电机组全范围仿真机”、“化工生产全流程仿真机”等十几项国内首创工程。获得了包括“1995年全国十大科技成就奖”、“九五计划优秀成果奖”在内的一系列奖励，也使我国成为世界上具有核仿真能力的少数几个国家之一，在国内外赢得了极高的声誉。

实施火炬计划十余年来，包含仿真、控制和信息这三大领域的系统工程业务得到了全面的发展和提高。

亚仿在自动化控制领域的发展，涉及电力、冶金、石化、环保等多个行业，可为广大用户提供各种不同规范的监控系统、DCS、DAS、PLC程控，SCADA系统、电能管理系统、在线性能分析及决策支持系统的设计、安装、调试、投运及技术培训全过程服务。

在信息系统方面，亚仿依靠丰富的大型开放式系统开发与集成经验将Internet/Intranet/ Extranet网络系统集成与应用、网站建设、电子商务平台、ERP系统、设备管理系统、CRM系统、三网合一工程、宽带多媒体应用等作为公司的主导方向，并积极参与通讯、能源、企业、政府系统工程以及国家的“三金”工程相关的信息系统的开发与集成。

在本阶段，亚仿的系统工程产业化能力得到了有力的提升。进口替代，实现科技成果产业化。在发展高科技和实现产业化的进程中创立了亚仿品牌。亚洲最大的仿真产业基地在中国、在亚仿。这是一段辉煌的成长历程。可以说，亚仿的创立与成长，是我国仿真领域的一座里程碑。

从2000年到2004年，这是亚仿仿真技术发展的第二阶段——勇敢创新、深度开发。

党中央在“十五大”报告中明确提出“要用高新技术和先进适用技术改造和提高传统产业”。广东省政府在工作报告中也指出了“把高新技术产业和用高新技术改造传统产业作为全省经济的第一增长点”。

根据国民经济发展的客观需要，亚仿综合应用仿真、控制、信息技术来实现对传统产业的技术改造，从而形成了集仿真、控制、信息三位一体的高级集成系统工程，并使上述三者处在同一平台上运行，以获得最佳的性能与效果。

传统产业改造是一个系统工程，需要用系统的观点来分析各方面的问题，策划、拟制切实可行的有效措施。针对不同的实际状况，具体情况具体分析，量体裁衣。以网络为核心的三位一体高级集成系统工程，把对单一工程项目的开发提升到了整体解决方案的高度，其主要技术特征是在线仿真和在线决策控制，并扩大了仿真技术的应用空间，从培训、验收扩展到在线、保安全、促经济。

在本阶段所获得的重要成果有：垃圾电厂控制系统项目、钢厂数字采集系统、水泥厂控制系统、数字化钢球磨煤机优化控制系统、数字化电厂以及Naibor（耐博）计划产品。

从2005年开始，亚仿迎来了仿真技术发展的第三阶段——落实科学发展观，推动循环经济的实现。

科学发展观的提出，大大推动了软科学决策理论的发展。仿真技术又是研究大系统、帮助科学决策的最佳工具与手段。因此，落实科学发展观，为仿真技术的大发展带来了极好的机遇。

亚仿将在线仿真技术应用于钢铁行业，为节约能源推动循环经济的实现做好服务。

继与广东韶关钢铁厂合作之后，亚仿又接着与山东济南钢铁厂、湖南湘潭钢铁厂等冶金企业进行全面合作，对钢厂能源系统进行静态计算和动态分析，实现在线决策优化控制，节能消耗，以获取显著的经济效益和巨大的社会效益，降低我国钢铁行业的能源消耗水平，促进整体发展。同时，进一步减少能源消耗和环境污染，为构建节约型社会和可持续发展提供良好的基础。

亚仿未来的发展方向是：

积亚仿二十多年之基础，继续拓展仿真、控制、信息三大领域业务； 以集仿真、控制、信息三位一体技术的高级集成系统工程为基础，进一步拓展电力、钢铁、化工、水泥等工业系统的在线仿真与在线决策控制业务； 进一步开展法院信息化和电子政务建设； 拓展与深化娱乐和运动仿真系统建设； 开展经济仿真的分析与验证； 开拓交通仿真业务领域；产品与技术经过二十多年来的不断努力，亚仿已先后完成了百余个火电站、核电站、变电站、电网、石油化工、船舶、飞机和娱乐与运动仿真等国内外大型仿真控制项目，其中大部分是国家、部、省级的重点科技项目，其技术均达到当代国际先进水平，它的实施与完成大大推动了中国仿真技术应用水平的提高，为我国仿真机产业化的实现作出了卓越贡献。　仿真，也称模拟，是以计算机技术、网络技术、数字化建模技术、图形图象技术、仿真支撑软件技术等多学科技术为基础，根据被仿真对象的结构、原理、流程、特点，对真实的环境或过程进行模拟和再现。利用仿真技术所生产、制造的产品可用来进行培训、设计、可行性论证、前期验证和实际运行状况分析及优化。　亚仿成立伊始，便承担了被列入首批国家级火炬计划的“工业系统仿真与控制装置”项目，继而又被列入重点国家级火炬计划。所以，亚仿的技术是在高起点上开始的。

90年代初，公司独立开发成功自有知识产权的、达到国际先进水平的高级仿真支撑软件系统及各种自动建模软件，突破了国外在高级仿真技术方面对中国的障碍而成功地应用于核电、航空、航海、军工、电力、化工等领域，大大加快了我国在实时仿真事业方面的发展步伐。

短短几年里，亚仿研制出了“首台仿进口火电机组仿真机”、“首台双切换火电机组仿真机”、“首台航海轮机仿真机”、“首台飞机驾驶仿真”、“首台核潜艇高平台仿真机”……

在高新技术高速发展的熔炉中，亚仿壮大成熟：

1995年，成功研制的国内首台核电站全范围仿真机--“秦山300MW核电机组全仿真机”荣获“95全国十大科技成就奖”，令我国跻身于国际仿真业界先进行列，一跃成为世界上少数几个能制造核电全仿真机的国家之一，翻开了中国仿真史上的崭新一页，为公司为国家争得了荣誉。

1996年12月，亚仿承担了“国家仿真控制工程技术研究中心”的组建任务，并于2000年12月成功通过国家科技部的验收。这是国内仿真控制领域的唯一的国家级工程技术研究中心。

1997年，顺利通过德国权威认证机构TÜV的ISO9001认证，确定了设计/开发到生产、安装和服务的质量保证模式。对于系统工程而言，质量是产品的生命源泉。亚仿是国内仿真业界首家通过国际质量体系认证的单位，并坚持在公司的发展历程中，随时将新产品积极纳入质管体系，确保质量。

1999年，亚仿运用多年来积累的系统工程经验，利用仿真技术优势，在计算机千年虫大决战中又创造了辉煌业绩。亚仿以优质高效的服务，为国内外各行各业解决了大量的千年虫问题，如华能集团下属多家电厂、香港青山电厂、贵州水城钢铁集团公司、武汉招商智能楼宇和上海宝钢等数十家企业，在国内同行中当属前茅。

经过二十多年来的不断努力，亚仿已先后完成了百余个火电站、核电站、变电站、电网、石油化工、船舶、飞机和娱乐与运动仿真等国内外大型仿真控制项目，其中大部分是国家、部、省级的重点科技项目，其技术均达到当代国际先进水平，它的实施与完成大大推动了中国仿真技术应用水平的提高，为我国仿真机产业化的实现作出了卓越贡献。

国家仿真控制工程技术研究中心是以仿真技术、控制技术为核心建立的、全国唯一的国家级仿真控制技术研究中心，于1997年5月组建，2000年通过科技部正式验收。

由于仿真技术是世界政治、经济、军事发展的战略技术，因此世界上高新技术发展过程中十分重视仿真技术的发展和战略地位。我国也十分重视这项高新技术以及高新技术的产业化，早在1988年，仿真技术就列入国家第一批火炬计划项目。经过10年的发展和积累，于1997年5月，国家仿真控制工程技术研究中心作为较早一批国家工程中心组建并依托于本公司。

“中心”成立以来，承担了国家重要任务，如国家“九五”攻关计划、国家“十五”攻关计划，863计划等，特别对急需的研究课题，如“核快堆”及“高温气冷堆”等的研究，提供了必要的技术支持。在仿真技术上先后获得了国家级奖项的有2项；省部级科技进步奖16项；市级科技进步奖3项。在仿真的核心技术上，形成了我国知识产权的仿真支撑开发平台，从而全面推动了我国仿真科技和产业的发展，开发出多种仿真技术高科技产品，创造多项全国纪录，其中300MW/600MW核电站全范围仿真机的科技成果具有里程碑意义，填补了国内空白，实现了进口替代。在线仿真技术产品的推出为行业企业的优化管理、节能增效建立了“仿真、控制、信息”三位一体的企业整体解决方案。在线仿真系统的研制成功是仿真技术的一大技术进步，在2003年1月国际仿真学术交流会议上，得到了与会专家的高度评价，引起了极大的关注。网络化仿真支撑平台和三位一体支撑平台及在线仿真的应用，技术上有重大突破，保持了“中心”在仿真技术上的领先地位，同时促进了本行业的技术进步和发展。基于在线决策和在线控制理论的数字化钢球磨系统的研制和推广应用成功，为电力行业的节电和技术改造发挥了作用，带动行业技术进步，为行业服务的效果，同时也为自己形成了新的经济增长点。在线仿真系统在冶金钢铁行业的应用，涵盖了能源的供应、消耗、动态调整、综合管理，真正有效的提高能源利用效率，实现节能降耗，从而进一步提高企业竞争力，实现良好的社会效益、企业效益、环境效益。

“中心”代表仿真水平的仿真控制技术研究应用实体，联合了全国同类技术开发研制力量。是国内能够提供多种类型仿真控制系统的重要研制基地，每年能够提供十几套仿真控制系统。成为亚洲地区最富实力、规模最大的大型仿真控制技术产品开发基地。带动了国内仿真技术应用，带动了仿真技术的进步和产业化。