广义流态化是经典流态化的概念延伸至颗粒和流体同时流动的系统。

利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征，利用这种流体与固体间的接触方式实现生产过程的操作，称为流态化技术，属于粉体工程的研究范畴。流态化技术在强化某些单元操作和反应过程以及开发新工艺方面，起着重要作用。它已在化工、炼油、冶金、轻工和环保等部门得到广泛应用。

在有些过程中，颗粒和流体同时连续加入和流出，此时颗粒的平均位置随时间而改变，即颗粒有相对于器壁的运动。将经典流态化的概念延伸至颗粒和流体同时流动的系统，即成广义流态化。郭慕孙对广义流态化系统中颗粒和流体的运动作了分类。根据颗粒和流体的流向及流化系统中是否设有分布板，分成八种可能的操作方，并将散式流态化理论推广到广义流态化，对各种操作方式作出分析。

①从整体看，床层显示出某些类似于液体的表观性质，例如保持床层界面的水平，对置于床内的物体产生浮力，具有与床高成正比的静压差，能从高处流向低处和从孔口流出等。由于床层具有流动性，可以很方便地使固体颗粒连续加入和排出，无须机械装置就能实现连续操作。②气固流化床宛如沸腾着的液体，固体颗粒在床内激烈运动，造成整个流化床宏观上的均匀性，床层各处的温度基本均一，非常适合于有强热效应的过程。但颗粒的激烈运动也造成各颗粒在流化床中停留时间的不均一和流体的返混。③流化床的压力降保持恒定，这使流化床可以采用小颗粒，而无须担心过大的压降；小颗粒的采用有利于流体与颗粒间的热量传递和质量传递，也缩短了颗粒内部的传递和反应距离。④在聚式流化床中，大量气体以气泡形式通过床层，这部分气体与固体接触甚少；而少量流经乳化相的气体，在床内有较长时间与固体接触。这种气固间的不均匀接触，是流化床的主要缺点。⑤颗粒在床内剧烈运动，造成固体颗粒和床内设备的磨损，生成粉尘。为回收有价值的物料和保护环境，须设置粉尘回收设备。