皮革的涂层必须满足两个主要的要求，一是要美观， 二是物理性能要好。为了使修饰面革的涂层满足上述要求，底层涂饰是主要的控制因素，因为它对成革涂层的物理性能和美观起着重要的作用。

在底涂开始前，常用树脂预先涂饰( 填充层或浸渍层涂饰)，这种涂饰从本质上讲,也可作为底涂，它不仅改善了涂层的耐擦性和有填充作用，而且使底涂作用更均匀。预处理树脂主要沉积于粒面层和网状层的连接处，粒面层仍然具有足够的吸收能力，使底涂层有良好的粘着力，有利于固定。

要使底涂层具有理想的性能，应满足下列要求：

1.底涂剂能部分渗透和固定。

2.涂层应与革面粘合牢固，特别是烫平后更应加强。

3.保持美观的粒面摺纹特征。尽管浸渍填充是控制粒面摺纹特征最重要的因素，可是通过底涂对涂层的粒面摺纹也能进一步改善。控制底涂剂的组分和总固体含量可以使粒面摺纹更细。

在修饰面革表面上的薄膜厚度约为30-50微米，而全粒面革薄膜厚度仅为10-30 微米，修饰面革薄膜厚度几乎为全粒面革的两倍。底涂层(通常为两层) 约占薄膜厚度的65 %。因此，如果控制底涂层的主要性能，如粘着力、挠曲性、遮盖力、填充性、烫平性和均匀性达到要求，以后的顶层涂饰就不会遇到较大的困难。

在制定涂饰工艺时，必须考虑涂饰方法、干燥周期、表面粘着性和烫平的需要。干燥和烫平之间的关系很密切，例如革的含水量高，有利于涂层的成型性，但不利于涂层的防粘，这是由于所含的水分对某些树脂可作为增塑剂，使涂层有较大的粘性。因此，底涂过的革在烫平前应有一定的干燥时间。

修饰面革的底涂与其他种类面革的最大区别大概是助剂的应用。在涂饰剂中加入流、平剂可避免产生有刷痕的涂层。加入润湿剂和渗透荆或加入渗透剂有助于涂饰剂渗透到粒面最细微的空隙中，使革尽可能坚实，同时避免表面过多的沉积。此两种助剂对喷涂涂饰剂的流出和喷涂均匀性都是很有用的。

树脂是底涂剂的主要组分，它根据其特性，如粒子的大小、pH值、稳定性、乳粒的电荷、分子量等来选择。树脂薄膜的物理性能有粘着性、延伸性、遮盖力、透明度、颜色、抗张强度、成型性、柔韧性。在革上的使用性能可测定耐湿擦坚牢度、填充性、成型性、印花保持性、烫平性、粘着性、渗透性、抗溶剂性、耐干清洁性、低温挠曲性和柔韧性。通常底涂不可能只使用一种树脂以达到所要求的性能，而是使用两种或三种典型的树脂以得到更广泛的不同的特性。

在考虑底涂有烫平，随后进行顶层涂饰的操作时，应当避免使用高含量的石蜡，因为石蜡含量高对清漆顶涂层的干燥不利。这类材料的不均匀干燥会产生似乎不能消失的湿斑。底涂层中蛋白质含量太高，紧接着是顶层涂饰，将引起粘着不牢的问题。

次级皮加工成中、高档皮，必须使用性能良好的鞣剂和涂饰剂。我们从1990年开始着手开发软剖层革涂饰剂系列产品，称为RP树脂。

粘着力是底层树脂的一项重要性能，特别是软革加工中，底层树脂与革坯的结合对涂层的耐摔软性影响较大，多种丙烯酸底层树脂是靠其软性一粘性一固着于革坯，认为树脂越软粘着越牢，而RP 一1 树脂是依靠分子链上的极性基团，增强树脂分子与革蛋白胶原间的相互作用，粘着力得到显著提高。

作为正面革或修面革的底涂，往往强调树脂的柔软性和粘着力，对树脂强度无特别要求，而剖层革位于皮的网状层，该层皮纤维束粗大而疏松，毛根造成较大的孔洞，导致革坯的抗张强度及撕裂强度大大低于粒面层，所以剖层革的加工着力于提高革的物理机械性能。根据成革质量应建立在每一工序的观点，对于底层涂饰剂，我们充分考虑了树脂的柔软性，适当提高树脂的强度，使其在渗透、填充与结膜的同时，还对革坯补强，这对提高产品的耐曲挠性贡献较大。

剖层革因毛孔多而大，底层树脂易于渗透，适量的渗透有填充和增强作用，但必须避免革坯变硬，除工艺上先进行初步填充外，树脂软度的掌握很重要，同时树脂的分子量和胶乳粒子的粒径也是控制渗透的因素。