废溶剂通常指已经用过的失去效果的那些溶剂，或者在化学反应的时候有些没有反应完全的一些溶剂。废溶剂一般是混合溶剂，将反应及处理过程中不需要用的溶剂混装于废液瓶中。但废溶剂不等于混合溶剂，有的反应需要混合溶剂作为溶解或者纯化化合物的条件，而废溶剂是不能作为反应条件的。在人类的生产生活中，因为废溶剂的产生量非常大，常常需要用不同的物理、化学上的方法对废溶剂进行回收处理，达到废物利用，变废为宝的目的，产生一定的经济效益。

如今正在使用的共有3000多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机废溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收废溶剂将显得异常的重要。

常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类（环己酮、甲基乙基酮）、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。这些有机溶剂在反应过程中残留或者没有效果时成为废溶剂的处理是比较棘手且重要的问题。

在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低废溶剂对人体和环境的危害。但这种方法是不安全的，对环保不力。原因在于燃烧产生大量的温室气体二氧化碳。当然这些废溶剂也不能进行充分的燃烧，或多或少会产生有毒有害气体，对人类健康和环境都是巨大的危害。为此需要将工业生产中的废溶剂加以回收。

吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理，运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。这种方法操作起来比较简单，是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体，通常用废弃的柴油等，让气体和液体逆向的运动，让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体，通过相似相容的原理，气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧，而在燃烧过程中这些油性液体，例如柴油就会被有效的燃烧掉，而这些油性位置中包含的废溶剂浓度有限，所以通常燃烧的会很充分，所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。当然这种方法并不是最安全的，更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒废溶剂通过沸点的不同分馏区分开来，达到回收的目的。

冷凝法则是主要通过低温让废溶剂从气体中冷凝下来，直接回收。对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝，一般能够回收其中约80%的有机溶剂，对于成本控制和环保都很有利。而对于浓度较低的情况，这种做法困难在于难以创造低温条件，一般采用的液氮蒸发制冷的方法，生产中并不容易实现，当然很多时候也会用一些氟利昂等制冷剂，但是随之而来的问题就是这些制冷剂的挥发依然会危害大气环境，所以有些得不偿失。不过采用这种方法回收的废溶剂特点就是纯度很高，让有机溶剂可反复的使用，有非常好的经济价值。

固体吸附法其实就是用一些能够有效吸收有毒有机溶剂的固体来吸收它们。比如我们都比较熟悉的活性炭等固体吸附物体。当然有些有机废溶剂活性炭是吸附不了的，此时就会用一些新的吸附剂，比如纯氮气还有热空气等等。当然，活性炭吸附法迄今为止还是世界上回收有毒废溶剂的主流，这也是因为活性炭价格便宜，吸收效果良好，并且很环保。随着 环保形式的日益严峻，工业生产中，特别是医药行业，迄今为止用活性碳 纤维吸附各个储罐和真空泵排气中有机溶剂的方法也越来越普遍， 而且效果较好，一般能达到 95%以上的收率，达到环保要求的同时， 回收后的溶剂套用也能在一定程度上降低生产成本。

膜分离法工艺比较复杂，因为这还涉及到膜回收等复杂工艺，但是有时候却不得不采用这种方法。这是因为一些化学性质奇异的剧毒废溶剂用之前的方法都不能有效的吸收，那么排放到大气中会比一般都要严重的时候就不得不采用终极办法。膜分离法之所有非常有效作为有机溶剂回收的釜底抽薪办法是因为通常有些有机废溶剂不单单只是一种，有好几种，但是这些有机废溶剂的化学性质有千差万别，采用之前的三种方法都是利用其特殊的化学性质才能有效的完成，所以不可能同时将多种有毒的有机废溶剂一网打尽。因此就会采用膜分离的方法，这是用于膜分离可以同时使用多种多张膜，不同的膜能够分离掉不同的有毒有机溶剂，因此采用多种膜多层膜之后就能既全面又彻底的将多种有毒有极容易统统回收。二十一世纪初运用的膜主要分为有机膜和无机膜，有机膜和无机膜各有特点，能够运用到不同的有毒有机废溶剂回收当中。如今科研人员正在研究改良原来的膜或者研究新型的膜，这些新型的膜具有更好的风力能力并且化学性质也会更加的稳定，比如需要耐高温，耐腐蚀，耐压等等，同时有些膜还将具有吸收多种有机溶剂的作用，相信通过科研人员的不懈努力，或许在不久的将来会产生万能的膜，这也会让化学有机废溶剂的回收变得一劳永逸。

以水作为共沸剂，采用间歇萃取精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯，对预处理后的原料进行了萃取精馏。考察了油水比、分离温度、时间等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明，在好的工艺条件下(回流比为5，V(油)：V(水)=1.5：1)，二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的质量分数均达到99%以上，二甲苯的回收率为84.14%以上，醋酸丁酯的回收率为99.43%。

为达到有效利用资源、减少环境污染、降低生产成本的目的，利用溶剂回收机对废溶剂进行了回收。介绍了溶剂回收机的工作原理、使用范围、结构组成和操作方法，并以某汽车零部件生产厂家的涂装车间为例，对溶剂回收可产生的经济效益进行了分析。结果表明，从节约资源、保护环境等方面考虑，溶剂回收机非常适合在涂装行业及其他行业推广使用。