异型坯连铸(beam blank continuous casting)是指浇铸断面接近轧制成品型钢断面的连续铸钢炼铁技术。异型坯主要是工字形坯，是用作轧制宽缘工字钢的坯料。
异型坯连铸轧钢机的结构基本与大方坯弧型连铸机相似。由于其浇铸断面复杂，与普通大方坯连铸机相比，在设备某些方面又需加以特殊处理。中间罐设有两个水口对准工字形断面的两个横竖交点的圆角部位，通过这两个
浸入式水口，将钢水注入结晶器中。结晶器由两块模子组合而成。
在工字形钢梁坯结晶器特殊的管式结构断面的周边外一定距离处，围绕工字形断面钻出与中心等距的一圈冷却水孔。孔的中间插入隔棒，用以调节流量分配，铸坯导向扇形段和冷却水喷嘴的配置为第1到第3扇形段是工字形坯专用的，第4段以后与大方坯的二冷段相同。由于铸坯形状复杂，为防止变形，用辊子分别支承铸坯翼缘的顶部、端部以及工字形的腹部，并同时在一个断面上共用14个冷却水喷嘴进行冷却。
进行这样严格的管理对于保证铸坯质量非常重要。由于二冷段喷淋到铸坯上的一部分冷却水从内弧侧工字形坯的腹部流下，因此必须用除水装置将其排除掉，如果除水不充分，会使铸坯表面性能恶化，也不能进行火焰切割。异型坯连铸使用的引锭杆的头部也要符合异型断面的轮廓。
火焰切割机则与大方坯使用的摆动式切割机相同。由于大型钢梁用量不多，所以工字形坯浇铸的最大断面尺寸为775mm×355mm×100mm(腹高×翼宽×腹厚)，最小断面尺寸为150mm×150mm×102mm。
连铸异型坯的主要优点是可显著减少加工费用，提高收得率；用优质的连铸工字坯轧成的工字钢质量优于用钢锭开坯或大方坯开坯后轧成的宽缘工字钢。采用连铸工字形坯能提高轧机的轧制能力及成材率。例如用450mm×550mm大方坯轧制H300mm×300mm宽缘工字钢时，开坯轧机轧制的道次约需15道，轧制时间约需4min。而采用腹部厚度为120mm的连铸工字形坯时，可从第10道开始轧制，轧制道次
缩短为7道次，轧制时间缩短为2.4min左右，轧制能力提高70%。
另外采用连铸工字形坯，省略初轧工序可提高成材率8%～9%。用钢锭一开坯方法生产的工字形坯大都用
半镇静钢，产品缺陷的发生率高(按照产品尺寸的不同约为0.5%～20%)，但连铸镇静钢铸坯，内部和表面质量都好，由于坯料问题而产生的成品缺陷几乎完全消失，仅余约0.1%。成品机械性能也较均匀。异型坯连铸的缺点是设备复杂，造价高。