为了在焊接接头始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，和焊条电弧焊一样在直的接缝始、末端焊前装配一块金属板，开始焊接用的板称引弧板，结束焊接用的板称引出板，用后再把它们割掉。

一、引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材，其屈服强度不大于被焊钢材标称强度，且焊接性相近。

二、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。

三、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25 mm。其引弧板和引出板宽度应大于50 mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30 mm，厚度应不小于6 mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80 mm。其引弧板和引出板宽度应大于80 mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100 mm，厚度应不小于10 mm。

四、引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝（见下图1）。下图1引弧板、引出板、垫板的固定焊缝位置示意图。

五、引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨至焊缝端部平整。严禁锤击去除引弧板和引出板。

六、引弧板、引出板、垫板割除时，应沿柱一梁交接拐角处切割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、不得伤及母材。

七、可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等作为衬垫。当使用钢衬垫时，应符合下述要求。

在焊接不开坡口的对接时，钢板之间的间隙和相对位置通常用定位焊或焊上引弧板、引出板的方法来实现，焊接工作在引弧板开始，在引出板上结束。

埋弧焊的焊接速度快，刚引弧时焊件来不及达到局部的热平衡。使引弧端的熔深较浅，在焊件端部焊一块引弧板，电弧在引弧板上引弧后进入焊件，焊缝起端可以有正常的形状。在焊件的另一端，也就是收弧端焊上一块引出板，将整个熔池引出焊件后再结束焊接，防止收弧处熔池金属流失或留下弧坑。

引弧板和引出板应加工出与焊件同样的坡口，与焊件对接部位要保持齐平。如果引弧板比焊件高，或向焊件一侧有下坡度，焊接时熔渣会流到电弧前面造成夹渣。

引弧板和引出板可以做成整体的。电可以用两块钢板并成。引出板的长度应比主焊缝的弧坑长30~40mm。开始焊接用的引弧板长度为40~50mm，两者的宽度则根据焊剂接能保持住的原则取60~120mm。用两块钢板并成的引出板依靠定位焊方法固定在被焊钢板的端部（见下图2）。

引出板采用焊条电弧焊焊到焊件的端面上，并应完全焊透。如果引出板和焊件端面之问没有完全焊透，则在焊缝中可能形成纵向热裂纹，这种裂纹一般位于对接缝的端面上。有时甚至在焊缝上伸展着一段很长的长度（见下图3）。

埋弧自动焊接中，当电弧熔化装配用的定位焊缝时，可能会引起纵向热裂纹。这种热裂纹是在熔化定位焊缝时由于焊缝内间隙突然增大而造成的，它往往不能从焊缝表面上察觉出来。为了防止产生这种热裂纹。定位焊缝的距离就不得不大于500mm。这样，在重新焊接这段定位焊缝时所产生的应力被前面的定位焊缝所抵消，于是坡口中的变形便可以大大地减少。

在双面焊接时，如果现将定位焊缝反面的主焊缝进行自动埋弧焊焊接，则在定位焊处的裂纹就可完全避免产生。因为在这种情况下，定位焊缝没有被熔化，因而就不会产生裂纹。

焊接某些可以并排放置的焊件时，可以用过渡板将若于条短焊缝连接成一条长焊缝后焊接，这样可以减少引弧和收弧的次数，能够充分发挥埋弧焊快速高效的特点。过渡板实际上具有引弧板和收弧板的作用，也可采用紫铜作过渡板，这时应将紫铜过渡板装得比焊件低一些，防止被电弧熔入焊缝。

焊接环缝时，引弧部位被正常焊缝重叠。收弧在已焊成的焊缝上进行，无需另外再加引弧板和引出板。