微丸（Pellets）是直径0. 5~1.0 mm 范围内的球形或类球形固体剂型，也可装入胶囊、压制成片剂，或制成其他制剂。微丸是一种多单元口服剂型，通常单次给药的药量由几十至几百个小丸组成。可制成缓控释、肠溶等不同类型的微丸。
特点
与颗粒剂相比，微丸在外观、制备工艺、应用等方面具有独自的特点。
1.外形美观，流动性好。微丸灌装胶囊剂时不需助流剂，相比于用粉末装填胶囊重量差异小，常用来制备复方制剂；
2.载药范围宽；
3.可用于制成缓控释制剂。不同释药速率的多种小丸混合，可得到的药物释药速率。微丸包衣制成缓释、控释或定位释放的制剂易行、质量可靠、批间重现性好；
4.释药稳定。微丸口服后受胃排空因素影响较小，药物吸收速度均匀；
5.有利于药物吸收，生物利用度高。
6.可改善药物的稳定性，如避免多种药物间的配伍禁忌、减缓药物降解速度等；
7.降低药物对消化道的刺激性，掩盖某些药物的不适味道等。微丸到达体内后与体液的接触面积比片剂及其他制剂大，微丸在胃肠道中广泛分布，不会因局部药物浓度过大而产生不良反应及局部刺激性。
分类
根据药物释放速度分为：速释微丸与缓控释微丸。
根据药物释放机理分为：膜控微丸与骨架微丸。
膜控微丸根据包衣材料不同可分为：肠溶衣型微丸和水不溶型微丸。
制备工艺
常用的微丸制备工艺有挤出滚圆法、热熔挤出（滚圆）法、球形聚结法、冷凝制粒法、冻干制粒法、粉末层积法等。
1.挤出滚圆法1964 年，Nakahara 最早发明了挤出滚圆制丸技术，Reynolds和Conine等则率先全面介绍了这一方法并将其应用于药剂学领域。目前，挤出滚圆法是微丸制备中应用最广泛的技术之一。挤出滚圆法制丸的基本步骤为，先将黏合剂加入药物和辅料粉末中，混合均匀，通过挤出机挤成条柱状，再在滚圆机中切割、滚制成大小均匀的球形，最后干燥处理，即得。该工艺可概括为混合、制软材、挤出、滚圆和干燥步骤。
2.热熔挤出法热熔挤出主要包括热熔软化、成型和固化3个步骤。先将所需物料加入到逐段控温的机筒中，物料在螺杆推进下不断前移，在一定的区段熔融或软化后，物料在剪切元件和混合元件的作用下均匀混合，最后以一定的压力、速度和形状从口模挤出。挤出过程中，多组分物料粒径不断减小，同时彼此发生空间位置的交换和渗透，最终达到分子水平的混合，由入口处的多相状态转变为出口处的单相状态。将挤出物料置于滚圆机，在加热状态下进行滚圆，即得微丸。热熔挤出法和挤出滚圆法的不同之处在于，挤出滚圆法依靠黏合剂以保证物料的可塑性，而热熔挤出法则是依靠加热保证物料的可塑性。
3.冷凝制粒法冷凝制粒法是一种工艺简便的新型方法，可用于骨架型微丸的制备。先使载体材料在高于其熔点5~10℃的温度下熔融，然后将药物与载体充分混合形成溶液或混悬液，再由喷头喷入惰性液体中，药物与载体的混合物固化形成微丸。此过程分为成形和固化两部分，前者温度为25~100℃，为加热-熔融过程；后者温度为0~40℃，为冷却-固体过程。根据熔融混合物与惰性液体的密度不同，可选择将熔融物从顶端或底端喷入至惰性液体中，使微丸能在沉降或上浮的过程中获得充分的冷却。该法制得的微丸圆整度好、粒径分布窄。
4.冻干制粒法将含药的溶液、乳剂或混悬液迅速喷入-160℃的液氮中，使之迅速固化，再通过冷冻干燥除去水或有机溶剂，即得。冻干制粒法既可制备速释微丸，也可制备缓释微丸。速释微丸处方中的辅料一般包括填充剂（如乳糖和甘露醇等）和黏合剂（如聚乙烯吡咯烷酮等）；缓释微丸除填充剂和黏合剂外，还需添加阻滞材料。冻干制粒法的优点是适用于制备对湿热敏感药物的微丸，且微丸形态均一圆整，微丸具有多孔结构。
常见的微丸制备工艺比较