微孔膜过滤器是一种膜分离技术，过滤器为圆柱体筒状结构，用 304 或 316L 不锈钢制成，以折叠式滤芯为过滤元件，可滤除液体、气体中 0.1 μ m 以上的微粒和细菌。

具有过滤精度高、过滤速度快、吸附少、无介质脱落、不泄露、耐酸碱腐蚀、操作方便等优点，能祛除注射水中水及药液中的细菌和微粒，清洗时可反冲，任用户不同需求可以组成二、三、四级过滤器，以达到最佳过滤效果，广泛应用于医药、大输液、纯水、生物工程的除菌及澄清。

膜技术是近年来迅猛展起来的一门集高分离、浓缩、提纯及净化于一体的高新技术，目前国内新的膜设备不断的得到开发、研究及应用，许多方面已接近国外同类产品的先进水平。众所周知，目前过滤器作业已经进入膜过滤时代，随着人们对过滤膜认识的不断深化，膜过滤必将广发应用于大多数人的过滤作业。因为，它既可作为精细过滤设备单独使用，又可作为其他净化装置(如离子树脂交换，电渗析、反渗透和超滤等)到前处理设备。

膜过滤其具有精度高，应用范围广，可反冲，同时结构紧凑，操作简单等特点而深受用户欢迎。

1、滤芯为折叠式筒式微孔膜滤芯，滤芯外壳直径为2.7英尺(即69mm)，滤芯的长度与10、20、30及40英尺(即：250、500、750及1000mm)四种，与过滤器外壳密封方式则分插入式(又分为222座、226座)及平嘴式两种。分述如下

a、插入式滤芯包括222座及226座，是滤芯与滤芯插板接口的国际标准号，222座是 “O”形插座，226座是“O”形接口上面有一对凸耳，可在接装时卡入过滤器外壳承插板上的凹槽内，以固定过滤器的上端。

b、平嘴式滤芯的 上、下端都是平面，滤芯与 过滤器外壳承插板链接是用平面的密封圈来固定的。

还可以根据用户的需要，专门为用户设计及制造特殊规格和用途的滤芯(如家用净水器的滤芯等)。长期供应“O”形密封圈和平面密封圈。

2、过滤器

微孔滤膜筒式过滤器由微孔薄膜滤芯和不锈钢外壳以及必要的不锈钢管道、阀门组成。

过滤器下部有一承插滤芯的承插板，板上有 插孔，供承插滤芯之用。根据用户处理流量的不同，过滤器有单芯3芯、5芯、直至几十余滤芯的。同时，为了滤芯装卸方便，壳体分上下两部分，用快装螺栓联接。

过滤型号为：MFa-b

MF-为“微孔滤膜过滤器”代号;a-为过滤器滤芯长度代号;b-过滤器内设置滤芯数代号。

举例：型号为MF20-3时，表示滤芯长度为20英寸，过滤器装有3支滤芯。

过滤器参数包括;规格(Specification)膜材质(Filmmaterial)

操作压力(Operational pressare)

举例：规 格：0.2um，3T/h或3m3表示每小时液体流量为3吨，或每分钟过滤空气流量我i3立方米。

膜材料：PP表示聚丙烯材料(膜材料代号间前言一文)操作压力：≦0.3mpa表示工作压力不能大于3公斤压力。

a、 滤芯的清洗

① 新购置的滤芯，安装前必须先用消毒液或蒸汽进行消毒灭菌，一般预过滤器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的滤芯。

采用消毒灭菌时，应按产品说明配置成一定浓度的消毒液例如(采用万家康消毒剂时，可配置成浓度为100-150ppm的消毒液使用等)，然后将滤芯方入消毒液浸泡1-2小时，再2后清水冲洗至无残留消毒液。

采用蒸汽时，一般可采用0.1-0.15mpa压力的饱和蒸汽灭菌20-30分钟。但应注意蒸汽阀门应慢慢打开，以免蒸汽突然冲入，损坏滤芯。

在购置滤芯时注意：如果要求经常用蒸汽灭菌，须向供方说明，以便提供耐蒸汽灭菌的滤芯。

② 对于新购置的醋酸纤维滤芯，则只应采用消毒液进行灭菌，而不能采用蒸汽进行灭菌。

b、 不锈钢过滤器外壳的清洗

① 新购置的不锈钢过滤器外壳以及前后的管道和阀门，必须先用清洁剂将其内外在加工时粘附的油污以及在运输过程中粘附的沙尘和污垢物彻底清洗干净;

② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒灭菌;

③ 然后再用清水进行冲洗，直至无残留的消毒液为止。

a、 在滤芯及外壳均经彻底的清洗和灭菌后，就可进行过滤器的安装了。首先在立新“O”环上涂上清洁的过滤液体作为润滑剂后、再将滤芯细心垂直插入过滤器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，应该接口双耳插入底盘，待滤“O”换进入插孔后，顺时针旋入，使双耳卡入底盘空孔槽内。抓工商后并收紧螺栓密封。

b、 过滤器系统经冲洗完毕后，还必须用清水对整个过滤系统，进行彻底冲洗。

c、 整个过滤系统经冲洗干净后，就可以进行过滤操作了。

a、 过滤操作

打开排气阀门，并徐徐打开进料阀门，引入待滤料液，当排气阀门有料液流出时，立即关闭排气阀们，并徐徐开启出料阀门。

在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力，但过滤器内的最大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的最大操作压力。

当内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停上过滤操作，并对过滤器进行清晰了。

b、 滤芯的反冲洗

① 对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可选用清洗进行反冲，再用终端过滤的洁净水反冲后，即可再投入生产。

② 对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹，然后再清水发冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。

③ 滤芯适应时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然复不得够理想时，即可将滤芯卸下，放入浓度为2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时，在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂，然后进行安装。

④ 安装完毕后，应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒，所用蒸汽压力不得高于0.15mpa，消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱，并予以重新紧固。

⑤ 用蒸汽消毒前，必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽，再徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。

⑥ 待滤气体必须先进行除湿，使其相对湿度降至≦70%;如果是过滤压缩空气，还应该先将压缩空气脱油，然后才能进行过滤。操作中，各进出气体阀门都应该徐徐开启。

⑦ 当过滤由发酵罐除开CO2汽时，过滤器应安装在发酵操作平台上，以防止发酵液倒流。

⑧ 过滤器在操作一段时间后，压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时，就应该停止操作，情节滤芯;清洁方法可用洁净压缩空气反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后，再安装好继续进行操作。