微孔过滤(microfiltration,MF)是膜分离技术中开发最早，应用广泛的一种膜过滤分离技术。微孔过滤用于分离0.02~10μm 的颗粒，过程所需压力范围为0.07~0.2MPa。微孔过滤可用来从气相和液相中截留微粒、细菌、污染物等，是现代工业中确保产品质量的必要手段。

微孔过滤(microfiltration,MF)是膜分离技术中开发最早,应用广泛的一种膜过滤分离技术。微孔过滤用于分离0.02~10μm 的颗粒,过程所需压力范围为0.07~0.2MPa。微孔过滤可用来从气相和液相中截留微粒、细菌、污染物等,是现代工业中确保产品质量的必要手段。

微孔滤膜的孔径十分均匀,孔隙率80%左右,孔数可达107~101个/cm2。早期的微滤膜材料是硝基纤维素，主要有混合纤维素酯、再生纤维素、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)。微孔滤膜主要通过筛分作用截留溶质中的胶体颗粒和悬浮微粒。常用的微滤膜有两种类型,即曲孔膜和直孔膜,因膜结构上的差异,截留方式有机械截留、架桥截留和网络内部截留。此外,吸附和电性能等因素对截留也有影响。

微孔滤芯过滤的推动力(及施加于被滤悬浮液的压力)使悬浮液通过膜，其中液体和小的溶质透过膜作为透过液而收集。悬浮的粒子被膜截留并作为浓缩截留物而收集。粒子被截留的机理取决于膜的性能(物理的与化学的)和膜与粒子间相互作用的性质。当膜的孔径小于悬浮粒子的尺寸，粒子以其几何形状被阻挡，不能进入或通过膜，而与透过液分离，这种分离机理称之谓表面过滤或筛滤机理。若膜的孔径较粒子尺寸为大，在这种情况下，粒子能够进入膜孔隙内，当它与孔壁相接触并粘附于其上，它们就从悬浮液中被滤除。由于过滤是在膜的孔深处发生，故这种分离机理称作深度过滤机理。

微孔过滤器是一个简便、高效、经济的过滤设备。需要过滤的流体从上口进入滤袋，杂质被阻挡在袋内，从而得到清洁的流体。过滤精度1-1000um。过滤的材料有尼龙、聚丙烯、聚脂、聚芳酰胺、聚四氯乙烯等。

微孔过滤器的使用说明孔过滤器出厂时，用户在使用前，必须根据过滤用途、介质情况、配置不同形式、不同材质的滤芯。如GMP厂制药用水，可以和 5um 和 1.oum 摺叠膜简式滤芯两组串接使用。在发酵工业中空气过滤可以对送入空气进行除菌，除噬菌体过滤，也可封排出尾气进行处理，达到美国细菌过滤 HIM 标准。