微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

（1）材料表面硬度高，可达1000—2000HV.

（2）良好的耐磨性能

（3）工艺可靠，设备简单，操作方便。

1、输入电源：采用三相380V电压。

2、微弧氧化电源

因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。

电源输出电压：0—750V可调

电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。

3、微弧氧化槽及配套设施

槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。

4、挂具及阴极材料

挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。

（ 去油 ）---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭

1.工艺过程简单，占地小、处理能力强，生产效率高。

2.无毒环保，该液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。

3.提高工件表面硬度、增强耐磨性能

4.抗腐蚀性能、绝缘性能优良。

5.通过改变工艺参数可得到不同特性的氧化膜层。如致密性、膜层厚度、抗腐蚀性，绝缘性等。

6.通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

7.该工艺可代替阳极氧化，且效果远远优于阳极氧化。

在超声波和微弧氧化组合后的纯铝的氧化过程中，超声波可以起到搅拌溶液的作用，减少金属与电解质溶液相界面处的浓度梯度，使电流分布更加均匀，抑制过大电火花的出现，防止局部氧化膜的过快生长；与不加超声波相比，可以减小铝氧化膜厚度，并提高氧化膜抗交流电压击穿值，从而使氧化膜在干燥环境中的交流电击穿强度提高约15%～32%，在潮湿环境中的交流电击穿强度提高约10%～17%。

随着超声波技术的发展,超声波技术越来越多地被应用于材料制备及材料性能改善方面。利用超声波能加速和控制化学反应、提高其反应产率、改变反应历程和改善反应条件,以及引发新的化学反应等。将超声波应用到电镀、阳极氧化等表面处理中的研究较多。