感应加热技术是金属工业名词，应用领域是金属工业，操作规范是必须有两人以上方可操作高频设备。
技术介绍
（1）可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其
熔点；
（2）不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；
（3）不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；
（4）是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比
电炉、
电烘箱等节电百分之四十：
应用范围
一、
热处理：各种金属的局部或整体淬火、
退火、回火、透热；
二、
热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、
高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
六、保温：感应加热技术应用于大宗特种气体保温，利用电磁涡流在罐体产生电阻热，使得罐体一年四季保持恒温状态。
七、管道预热后热：感应加热技术已经成熟应用在管道的焊接前预热和焊后热处理上面，像石油管道天然气管道的焊接铺设都需要用到这种技术。
操作规范
（1） 必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2） 操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3） 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
（4） 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。
（5） 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。
（6） 使用
淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。
应用分类
焊类
1、
金刚石刀头的焊接，
硬质合金锯片的焊接及
金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种
木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
锻造、轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、
金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
优点和缺点
折叠感应式加热的优点
（1）感应式加热对工件不需要整体加热，可以选择性地对局部进行加热，从而可以达到电能消耗少的目的，而且工件变形不明显。
（2）加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。
（3）可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的
马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
（4）经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
（5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
（6）可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
（7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
（8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
（9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等。
折叠感应式加热的缺点
任何事物都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。
虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。