成都香香嘴食品有限公司创立于1999年，是一家以研发、生产、销售休闲豆制品为主业的现代化股份制食品企业。注册资本2000万元。公司位于以美食驰名天下的天府之国，立足于博大精深的四川美食文化和千年人文底蕴，力图通过对传统文化的秉承和对地域文化的展呈，将传统的、原汁原味的四川民间特色美食，通过现代化的工业方式推向全中国、推向全世界。

公司现有三大生产基地—成都武侯工厂、成都温江工厂和广元元坝工厂,专业从事休闲豆制品的生产。其中，广元元坝工厂规划引进国际领先、国内最先进的豆制品自动化生产线，严格按照HACCP及ISO22000标准进行质量管理。三大生产基地形成合力，让香香嘴的豆制品加工制造能力迈进国内一流水准。

公司生产的“香香嘴”牌休闲豆制品以美味健康、口味纯正、绵软耐韧、味香醇厚的鲜明特点享誉中外，深受消费者和市场的追捧。

我们的的宣传口号：快乐吃出来！

公司坚持走品牌经营之路，坚持以“市场为导向，以消费者为中心”的营销理念，坚持以现代通路为主要销售渠道。目前已经建立起全国市场营销网络，正在逐步构建全球营销网络。“香香嘴”品牌的休闲豆制食品以美味健康、口味纯正、绵软耐韧、味香醇厚的鲜明特点享誉中外，深受消费者和市场的追捧。

在我们的发展历程中，全体员工以创业创誉的企业精神，为实现企业目标而不懈努力，我们拥有一支团结、正直、健康、活泼，有理想、求进取的员工队伍，并珍视社会和消费者赋予我们的荣誉，在我们心中，企业荣誉高于一切。因此我们注重管理，注重经营品质，也注重企业文化建设以及对人才的培养，“同心、同德、同力、同发展”的管理建设和企业文化是我们建树品牌并持续发展的坚实基础。

为实现厚积薄发，实现“消费者、经销商、供应商、员工、公司和股东”的共赢，公司目前正积极从建立现代企业治理模式、打造四川传统民俗休闲品牌文化、构建完善营销系统和强化设备、工艺、产品创新研发等几方面入手，以期形成企业核心运营能力，规划在产品经营获得良性发展的同时进行资本运营。

“以颤抖之身追赶，以敬畏之心挑战”，面对未来，我们期待，我们进取。在经营中，我们注重企业形象，注重诚信的经营，并努力做得更好。以始终如一的执着和追求卓越的自信，迈向明天，去实现全体香香嘴人的光荣和梦想：打造中国休闲豆制品行业第一品牌—中华香香嘴。

. 1999年1月，公司在高新区三瓦窑悄然开张，名为“成都怡合食品有限公司”。

· 2000年2月，公司迁址锦江区柳江工业园，占地面积扩大至9000平方米。

· 2001年3月，“香香嘴”豆干成为四川航空公司指定的唯一豆腐干类航空食品。

· 2002年12月，因规模扩大，公司迁址武侯区凉水井工业园，发展成西南地区最大的以豆制品研发、生产、销售为主业的著名食品企业之一。

· 2003年8月，全面更新“香香嘴”豆腐干系列产品，形成三大系列、六大口味共计30余支单品。

· 2004年1月，公司制定了第一个《三年发展纲要》，确定了“以豆制品为主业，走品牌经营之路，完善农业产业链条，规范法人治理结构，构建全国市场网络，打造‘中华香香嘴’品牌”的战略规划，公司开始进入高速发展期。

· 2005年3月，公司更名为：成都香香嘴食品有限公司。销售范围从川渝地区扩张到全国。

· 2005年11月，通过ISO9001：2000国际质量体系认证。

· 2005年12月，获得“四川省著名商标”荣誉称号。

· 2006年1月，成为“成都市农业产业化经营重点龙头企业。”

· 2006年6月，被评为“中国豆制品著名品牌企业20强”。

· 2006年9月，成为成都市食品行业商会常务理事单位。

· 2007年2月，新建温江分厂，用地60亩。并获得“中国豆制品行业质量示范单位”称号。

· 2007年9月，成为“四川省农业产业化经营重点龙头企业”。

· 2007年10月，被评为“2008中国食品产业最具成长性企业”。

· 2008年6月，位于成都海峡两岸科技开发园的温江工厂正式启用。

· 2009年12月，拍摄《香香嘴》企业专题形象片。这是香香嘴第一次全方位通过现代化手段展示研发、生产、销售各环节。第十二年（2010年）

· 2010年3月，参加成都春季糖酒会招商成功，11年的累积发展，香香嘴袋装系列产品在市场上占比可观，而消费环境的改变，迫使我们在散装产品上需要更加努力。

· 2010年12月，《2011-2013三年规划》草案颁布，力争在2013年前完成风险投资合作，在2015年完成上市前期工作。

绿色、健康、美味、时尚。

香香嘴豆腐干味型丰富、细腻爽滑、绵韧香醇！原料采用上等东北大豆、工艺源自豆干制作工匠十六代传人之手；具有地道的四川风味，口味麻辣鲜香。今天，麻辣味豆干口味不断改进，更时尚，更绿色，适合广大年轻时尚的消费者。我们将为更好地满足中国消费者的追求健康生活方式的需求而持续努力。

工艺流程

浸泡→磨浆(过滤)→煮浆→点浆→蹲脑→破脑→压制→切片→卤制→烘干→调味→包装→杀菌

1.2 工艺操作要点

1.2.1 浸泡

条件：挑出虫蛀、霉变、发黑的大豆，准确称取饱满、均匀、有光泽的优质大豆，用自来水(料水比1:1，以干豆质量计)清洗大豆2次，然后将大豆完全浸泡于水中(料水比1:3)，一般夏季浸泡约6-8h (25-35 ℃)，春季和秋季10-20h，冬季20-30 h (0-10 ℃)，中途换水1-3次。

1.2.2 磨浆

条件：将浸泡好的大豆尽可能沥水，再次筛选出虫蛀、霉变、发黑的大豆，再用自来水(料水比1:2，以干豆质量计)清洗大豆2次，用滤网沥水静置2min。按照一定料水比(干豆:自来水)=1:8，进行2次磨浆，100目过滤，得到生豆浆。在使用磨浆机时，注意一边加大豆一边加水，调整好加入量，保证磨浆机的正常运转。

1.2.3 煮浆

条件：于95℃下煮10 min，至豆浆表面形成黄色的脂肪蛋白膜，豆香味溢出。煮浆时需不停搅拌，以防粘锅产生较重的糊味。

1.2.4 点浆

条件：按MgCl2:自来水=1:4配制好卤水，再按卤水:生豆浆量=1.25:100进行点浆。点浆温度为85℃。点浆时注意缓慢加入卤水，边加入边用大滤勺上下倒搅，搅拌需缓慢进行，速度不能太快，防止乱搅，当出现均匀的芝麻大小的豆花时停止点浆。

1.2.5 蹲脑

条件：于85℃蹲脑10 min，直至黄浆水析出，小豆花凝聚成大块豆花。

1.2.6 破脑

条件：蹲脑后将表面黄浆水除去一部分，用搅蛋刷搅动豆花，将大块的豆花重新搅成均匀的芝麻大小，以保证压制豆腐的均匀性和细腻口感。

改进：调整破脑搅拌程度(用搅蛋刷尽量搅散，直至芝麻大点的豆花，一般情况下，豆花越小、压制后的豆干越细腻)。

1.2.7压制

条件：85℃趁热压制15-20 min，分时段压制。将包布平坦的铺在压模中，留出多余的布，趁热将豆花均匀地倒入，用搅蛋刷尽量捣匀捣平坦，均匀地一层层盖住包布，放上压板，用千斤顶压制，至豆腐中无水压出。

1.2.8切片

要求：先切成大块，方便卤制，在调味前根据花色品种的不同，再切成不同大小、形状的豆腐干。切片之后选出不合格的白胚。

1.2.9卤制

基本配方(g/1000 g水)：八角2.0g，桂皮1.0 g，陈皮0.4g，干姜1.2 g，小茴香1.4g，香叶0.4 g，丁香0.8g，草果0.2 g，砂仁0.2g，肉豆蔻0.4 g，山奈0.4g，酱油0.6-1.5%，盐2-2.5%。

条件：90-95℃卤制1 h，或者60-80℃卤制5-8 h。(卤水的循环使用：为提高卤料的利用率，选择粉末状。按照卤制后减少的卤水量计算，第2次加入相应的卤料1-3倍，第3次加入相应的卤料2-4倍，共使用3-5次)。

1.2.10烘干

条件：将经过卤制的豆腐干放入烘箱中于60℃下干燥3.5 h，或70℃、2 h，80℃、50 min。烘烤之后选出不合格的胚形并测盐份。

1.2.11调味

将香辛料放入一定温度的食用油中制备出各种风味的调味油。按比例称取味精、白砂糖粉、鸡精粉等粉状物料，先将这些物料加入豆腐干中拌匀，然后加入不同调味油和及其他液体物料。

1.2.12包装

采用真空包装方式对调味后的豆腐干进行包装。

1.2.13杀菌

条件：121℃下杀菌30 min。杀菌之后做菌检并剔除破袋等不良品。