以框形截盘作为主要工作机构的采煤机。截框式采煤机分为薄煤层和中厚煤层两类，分别适用于0.6～ 0.9m及0.8～2.8m的缓斜煤层采煤。

截框式采煤机是苏联于1947年研制成功的，以后各国竞相研制，出现了多种型号。中国于20世纪50年代前期生产使用，成为50年代中国机械化采煤的主要机型。滚筒采煤机出现后，截框式采煤机被逐渐淘汰。

截框式采煤 机由电动机、牵引部、截割 部、装煤部和辅助装置等组 成。截割部包括工作机构及 其传动装置。牵引部包括牵 引机构和牵引驱动装置。电 动机两端出轴，分别驱动截 割部和牵引部。装煤部包括 装煤机构、装煤减速箱和装 煤电动机。

齿座和链板用水平铰销 连接成封闭的截链。它在框 形导向架上环行，组成框形 截盘。截齿装在不同倾角的 齿座上，呈扇形，使截槽有必 要的宽度。截链运动时，截齿 在煤体上割出框形截槽，截 深一般为1.6～2m。截框高 度决定于所采煤层的厚度，一般为0.7～1.4m，最低为 0.5m，最高可达2m。当截框高度较高且煤质较硬，框 形截槽内的煤体不能自行碎落时，必须增设破碎杆和 破碎盘。破碎杆上装有破碎齿，破碎盘套在破碎杆上， 外围装有截齿。截割传动装置按框形截盘和破碎杆的 运动速度和方向传递电动机的动力，截割速度是固定 的。传动框形截盘用圆柱齿轮，传动破碎杆需要有一级 锥齿轮。

传动装置分为两级，第一级减速箱是固定的， 第二级减速箱可以绕第一级减速箱回转，两级之间有 离合器联接。采煤机在工作状态时，框形截盘与机身垂 直，离合器合上。当采煤机要转入下放状态时，必须先 把离合器脱开，然后将框形截盘随同第二级减速箱一 起转到与机身成直线的位置。牵引机构由钢丝绳和卷 筒组成。卷筒装在牵引减速箱的底部或顶部。钢丝绳的 一端固定在卷筒上，经过滑轮导向引出，另一端固定在 斜撑于顶板和底板之间的支柱底部。卷筒转动时，回收 钢丝绳，从而使采煤机沿着工作面煤壁移动。卷筒的容 绳量为25～50m，卷筒缠满后，使其快速反向转动，人 工把钢丝绳拉出，在前方重新固定后方能继续牵引。

牵 引驱动装置把电动机的动力传给卷筒，驱动装置还要 求在工作过程中调速，因此在传动系统中设置棘轮机 构或摩擦片脉动器，或采用液压传动。牵引部还提供一 种较高的卷筒转速，用于放绳和调动(下放)采煤机。 装煤机构为刮板抛射式，垂直封闭的链条上装有悬臂 刮板，下股链条贴底板从煤壁向采空区方向运行，至靠 近工作面输送机处斜坡向上，使煤块高速抛射到输送 机内。

装煤部组装成单独的部件，用连接板和钢丝绳拖 在框形截盘后面，当下放时，脱开连接件，也转成与机 身呈直线的位置。截链截割生成的煤粉由截齿和齿座 带出截槽。除粉器把堆积的煤粉推开，以免再次被带回 截槽，堵塞截链运行。

截框式采煤机的特点是： 采用大量截齿以小截割 参数在截槽中截煤，使截槽中采出的煤粉(≤6mm)达 80%，因此比能耗大、效率低。