批料是指玻璃原料的调和物，一般是由矽砂、碱灰、石灰等另加玻璃屑配成的。

玻璃批料物质通常是以细碎状投入玻璃熔化炉。批料较精细部分会夹带在燃烧中产生的气流中,并且被皮气带出熔化炉。部分这种夹带粉尘会沉积在蓄热室内或皮气通道的其它部分。这些沉积物的积累会限制流过该处的气流,沉积物不利于熔化炉的运行效率,并可能霱要费用大的维修以减轻堵罴。为此以及其它原因,在熔化炉进料以前,通过润湿玻璃批料以消除玻璃批料的粉尘,这是玻璃工业中的通常作法。尽有时候使用苛性钠溶液,但最常用用的润湿剂是水,也已建议用硅酸钠溶液作为润湿剂。然而玻璃批料中有水不利于熔化运行效率,因为炉内水的汽化,会消耗一部分供给熔化炉的能量。最理想的办法是润湿玻璃批料又不致损失能量。

通常在玻璃批料配方中含有一种硫源物质,一般是诸如芒硝、石膏一类的硫酸盐,以促进玻璃熔化和精炼。有时也包括粉煤一类的固体碳素物,并已知它是促进硫化物反应的。然而,不必要地使用大量硫或者用碳过分激化是浪费的,并且会引起一些不希望的熔化炉的亚硫排出物。因此,为了利用硫作为玻璃助熔剂,玻璃工业已经在寻找更有效的方法。

从坩埚中取出熔料成形，及至坩埚中没有熔融玻璃时，应加入批料。因成形温度在1200摄氏度左右，所以在批料加入之前，必须将温度升到1400摄氏度以上。如果是在低温就加料的话，批料中的低熔点物首先形成玻璃，从而容易造成不均匀的坯体。加入配料通常都是分批用人工加入。一次加料多时，中央就会留下不熔物，而需要的熔融时间更长。有时候会因为批料所产生的气体，将坩埚中的加料吹出而导致坩埚破损。