带钢连续热镀锌机组常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫、一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多。二弯一矫拉伸矫直机（拉矫机）主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置、辊组升降系统等部分组成。部分生产作业线在机架内配置了湿喷淋系统，就可实现湿拉矫功能。

为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3～1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。拉伸弯曲矫直的是：

1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。

2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。

对拉矫机的技术要求如下：

(1)能克服结晶器与二冷装置对铸坯的阻力，将铸坯拉出，并能将引锭杆送入结晶器下口。

(2)拉速可调，以满足不同钢种和不同铸坯断面对拉速提出的不同要求，而上引锭杆时需要有较快的速度。

(3)拉矫辊上下辊之间要有足够的开口度并能调整，以生产不同断面的铸坯。采用刚性引锭杆时应允许引锭杆通过。

(4)上辊应有足够的压下力，以满足拉坯摩擦力和矫直铸坯的要求。压力要能调节，以适应不同断面的要求。要防止对铸坯加压过量造成铸坯缺陷，并且在开浇时从引锭杆过渡到铸坯时，压力应迅速转变，以防将高温铸坯压变形。

近来，随着高效连铸技术的发展，许多铸机采用了多点矫直技术。由于高效连铸中拉速高，铸坯的液芯长度很长，需要进行带液芯矫直。在液相矫直时，铸坯在两相区界面处坯壳的强度和允许的变形率极低。采用多点矫直可以把集中在一点的应变量分散到多个点去完成，将矫直的变形率控制在允许的范围内，防止了铸坯产生内裂的可能性。

拉矫机的类型和特点如下：

1、牌坊式。早期拉矫机大都像轧钢机，呈牌坊式；在采用多组拉矫辊时则牌坊连接在一起

2、钳式。结构简单、重量轻、调整开口度方便。但由于压力集中，影响拉速提高。

3、组合式。如图《组合式拉矫机》所示，由于多流连铸机的发展，需要线外检修、发展成组合式。

4、整体机架五辊拉矫机。在小方坯连铸机中，这种结构形式用得最多。但按照传动辊配置的不同有上辊传动、下辊传动、上下辊都传动几种形式。其主要结构为机架、传动装置、辊子、冷却及防护装置等几部分。

机架为钢板焊接结构，安装三个下辊和压下缸支架。两个上辊座架一端铰接在机架上，另一端与压下缸连接，通过压下缸的伸缩带动两个上辊分别升降，完成上引锭、拉坯、矫直、脱引锭任务。传动辊为单独驱动，为减少流间距，采用套装减速机。两个上辊均装有编码器，用来反馈拉坯速度，坯长跟踪和闭环控制。压下缸有液压的也有气压的，液压的压力通过液压系统的调压阀来调节，以满足拉坯时不同压力的要求。而气压压力一般都保持在0.4~0.5 Mpa。

由于拉矫机长时间处于高温辐射状态下工作，为保护设备，通常采用水冷和防护板。如辊子中心通水冷却，轴承座设水冷却套，铸坯周围设水冷隧道，电机减速机加防护罩等。

1、上岗前，劳保用品必须穿戴整齐。

2、机组人员到岗后对本工序设备做好安全检查。（电气，机械，吊具及各操作按键是否正常和完好无损）检查无误后允须开机工作。

3、禁止操作人员在机器正常运转时用手或是其他工具触摸钢带或机械设备,以免把手咬入有张力的钢带之中或咬入运转的机械中，造成不必要的人身事故。

4、主机操作人员在开车前，必须得到机前人员的开车指令后，方能启动机器，严禁私自运行机器。

5、工作期间要精神集中，专心致之，不允许玩笑逗乐，玩忽职守，私自脱岗。

6、对影响安全生产的隐患和故障，要及时的通知有关人员予以排除和检修。

7、所有人员都不能站在正常运转的卷取机正面，避免高速断带造成事故的发生。

8、质检时机器必须低速运转，检查好钢带的表面质量和厚度公差。

9、必须严格遵守工艺操作规程来完成作业程序。

10、做好本责任区域的卫生，特别是及时的清理地面的油污和杂物，避免摔伤和拌倒人员。

11、天车吊料时，天车一定要放正，严禁斜拉歪拽，严禁天车超载使用。