拉裂（pull crack）钢材的表面缺陷之一，表现为产品表面呈现“人”字形或“之”字形的张开裂缝，且裂口较大，很深。拉裂产生裂缝不光滑。外形不整齐，裂缝内脱碳严重。拉裂是造成废品的主要缺陷，必须清除。原料有横裂纹或角部裂纹，经轧制演变成拉裂。改进炼钢、整模、注锭操作，提高修帽、坐帽质量，防止钢锭悬挂，贯彻模子报废标准，控制好浇注温度和注速、注流、防止钢锭产生横裂纹。

经过拉深后，简形件壁部的厚度和硬度都会发生变化。在圆简件侧壁的上部厚度增加最多，最大可达20%~30%；而在简壁与底部转角稍上的地方板料厚度最小厚度减少量最多可达8%~10%。当该断面的应力超

过材料此时的强度极限时，制件就在此处被拉裂，如图1所示。

即使拉深件未被拉裂，由于材料变薄过于严重，也可能使产品报废。防止拉裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力。通常是根据板料的成形性能，确定合理的拉深系数,采用适当的压边力和较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，减小凹模表面的粗糙度值等。

简壁是否会被拉裂主要取决于两个方面：一方面是简壁传力区中的拉应力；另一方面是简璧传力区的抗拉强度。当简壁拉应力超过简壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与简壁相切处即危险断面产生破裂。

拉痕的组织特征为沿铸锭表面纵向分布的条痕，条痕凹下，深度很浅。显微组织与正常组织没有差别。

拉裂的组织特征为沿铸锭表面横向分布的小裂口，裂口断续，深度较拉痕深但有底，小裂口边界不整齐。

拉痕与拉裂形成的机理相同，差别只是二者的程度不同。当熔体结晶后将铸锭从结晶槽向铸造井下拉时，由于在结晶槽内熔体刚结晶形成的金属凝壳强度较低，不足以抵抗铸锭和结晶槽工作面之间的摩擦力，铸锭表面则被拉出条痕，严重时将铸锭表面横向拉出裂口，再严重时可能将局部硬壳拉破，在裂口处产生流挂。

拉痕和拉裂破坏了铸锭表层组织的连续性，当深度不超过铸锭表面加工余量时，用铣面或车面的办法将其去掉；当深度很深时，则铸锭报废。

①保证结晶器光滑度，不允许有毛刺、水垢和划痕，并适时、均匀地进行润滑。

②正确安装结晶器、芯子和分配漏斗，防止液流偏斜冲刷结晶面。

③结晶器要放正，防止铸锭下降时一侧产生很大的摩擦力。

④适当降低铸造速度和铸造温度。

⑤均匀冷却，适当提高水压。

⑥降低结晶器内液面高度。

⑦不使用被熔体退火(俗称“烧了”)的结晶器和芯子。

⑧铸造启动时，由静摩擦过渡到动摩擦，拉锭阻力大，拉裂倾向大。因此，金属液面上升不要过快。铸空心锭时，开始芯子水压不要过大，水平控制要低一些。

拉裂是薄板冲压成形工艺过程中常见的失效形式，在薄板冲压成形中，由于冲压件形状、结构复杂，毛坯变形区内的变形分布、各部位的变形状态及其变形路径都在不断地变化，其过程是很复杂的。变形区内常常因变形过大而开裂破坏，影响正常的冲压成形和产品质量。为解决这类问题，通常对模具进行反复修正、调试。这就必然降低了生产节奏，增加了成本，有时也影响到冲压件质量的提高。这与现代化大工业生产的高质量、快节奏是不相适应的。所以，在生产中如何通过采取工艺、模具、设备、材料等方面的措施来较快地解决破裂问题具有重要的现实意义。

从微观的角度分析，破裂的形式主要有穿晶破裂和沿晶界破裂(又称晶界破裂)两大类。穿晶破裂就是裂纹穿过晶粒而形成的开裂；沿晶破裂就是裂纹沿晶界发展而形成的开裂。根据裂纹产生的内在原因，微观裂纹又可以分成以下五类：

①晶粒断裂；

②应力腐蚀破裂；

③孔洞沿晶内连接形成的破裂；

④晶粒沿晶界相互分离形成的破裂；

⑤孔洞沿晶界连接形成的破裂。