拌合站（又称拌和站）是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称。拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。

可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。

拌合站细分为稳定土拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站等类别。稳定土拌合站

分为移动式和固定式。移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。稳定土拌合站专门用来拌合稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。

水稳拌合站专门用来拌合水稳料的，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石。稳定土层料。

沥青拌合站是专门用来拌合沥青熟料的，主要拌合沥青（分为改性沥青、90#、70#沥青等）、机制砂、碎石、河沙、聚酯纤维、钢纤维、木质纤维等原料组成的沥青稳定土，沥青稳定土一般用于路面的中上面层。

混凝土拌合站是专门用来制作搅拌混凝土料的，例如盾构辅助混凝土拌合站，它主要拌合附剂、沙、水泥、膨润土等。

1、噪声

传统的沥青拌合站中大量的机械设施采用大功率的设计，以便于带动着整个拌合站的运转；但同时，此类型的大型发动机在运转过程中，极容易产生工业噪声问题，包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声。除此之外，由于部分机械设施的设计存在缺陷，导致原料与器械间发生摩擦和碰撞，更加剧了噪声的严重，不利于周边居民及工人的正常作息。

干燥机滚筒由于干燥滚筒庞大的体积和质量，发动机的运行和滚筒的旋转会因机械摩擦产生一定机械性噪声；此外，在叶片的带动下，砂石料在干燥机滚筒内部做上下往复的机械性运动，石料与金属转筒碰撞产生分贝较高的碰撞声，也是干燥机滚筒的主要噪声来源。

排风机在排风机正常作业时，由于其功率较大（一般为160千瓦，占到整个拌合站工作功率的1/5），也导致了极为严重的噪声问题：在工作叶片旋转时，高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质，引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动，从而向四周辐射大量旋转噪音；当气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，在动翼的背面产生涡流，辐射出一种非稳定的涡流噪声；空气在负压排风机内部流动时，若遇到较为尖锐的障碍物，其运动模式容易受到影响产生混乱，形成乱流，从而可能带来频率较高的噪声，并造成风机工作效率的损失．除排风机本身设计产生的固定噪音外，其它部件质量，包括轴承的装配与精密度、齿轮与皮带之间的摩擦、马达等结构的共振等也可能带来机械噪声。

综上所述，排风机也成为整个沥青拌合站中最重要、占比最大的噪声污染源。

2、粉尘

在沥青拌合站的操作过程中的许多环节，包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放，都有可能产生粉尘，尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用，但效果欠佳，特别是积尘处理较难，粉尘仍然是沥青拌合站最显著的污染来源。

集尘器在第一批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时，由于石料还未能跟上滚筒的转动，筒内尚未形成料帘，因而在沥青拌合站工作的初期，燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡。此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业，燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长，并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中，引发布袋起火，导致机械的损坏。因此在实际操作过程中，当运输集料皮带机将第一批石料送入干燥机滚筒后，需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生；但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率，使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理，只能逸出干燥机滚筒进入空气中。尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显，但其排放的粉尘数量极大，烟雾扩散后在空气中单位体积含量较高，并伴有刺激性气味，严重影响施工环境；同时，大量的集中粉尘堆积可能损坏工业机械设备，缩短拌合站机械部件的使用寿命，造成一定经济损失。

石料的转运工业用车（例如装载机）在转运砂石料时，石料的倾倒由于受到重力的影响，在下落时形成的高度落差打破了原本较为紧密的石料内部结构，导致石料颗粒间的缝隙增加，使原本存在于其中的干燥细沙、泥土等灰尘失去了原本相对稳定的受力坏境，再加上下落过程中受到微小不稳定气流的影响，这部分细小颗粒便会飘散在空气中形成粉尘，覆盖在整个沥青拌合站机械的外层，严重时可能会影响影响拌合站的正常工作与运转，降低生产效率及经济效益，而当石料在拌合站内部被提升时，由于骨料提升机的斗式设计，提升过程也伴随着不间断的石料的倾倒，因此也会由同样的原因而产生少量粉尘。