拔模通常用于对模型、部件、模具或冲模的竖直面添加斜度，以便借助拔模面将部件或模型与其模具或冲模分开。拔模，铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，往往零件毛胚设计带有上大下小的锥度，叫拔模斜度。拔模斜度有三种形式：增加厚度法，加减厚度法，减小厚度法。

拔模是对模具或铸件的面做锥度调整。一个用于成型或铸造的零件必须被正确设计和适当拔模，以便取出模具。拔模角被应用在一个扩展分型线相反的方向，如图1所示。

拔模就是为了保证模具在生产产品的过程中产品能顺利脱模，我们设计模具的时候有时就没有设置拔模度，而是用我们手工抛光时候自然形成的斜度（很小）这样也能保证脱模的。其实对于高精度零件，只要你模具型腔和型芯表面粗糙度小（用抛光或工艺磨床），不用拔模也能顺利脱模的。当然顶杆设计也要合理。

在图2中，通过杯形蛋糕这样一个简单的图例来解释什么是拔模方向。注意到杯形蛋糕的底部已被拔模，按图2所示方向可以防止杯形蛋糕卡在盘中。相同的想法也被使用在塑料制品中。它们必须被正确地拔模，否则可能会被周围的模具卡住。为了在塑料制品中使用拔模分析，需要先确定拔模方向。

拔模方向是塑料件从模具中被顶出的方向。可以简单地把它理解为一个杯形蛋糕远离杯形蛋糕盘的方向。这个盘的顶部平面的方向就是拔模方向。拔模方向也可以比作“最小阻力方向”。贯彻这种思路，模具设计者能用尽可能少的材料设计出容易顶出塑料制品的模具。这样也有利于降低模具的成本，如图2所示，箭头表示拔模方向。这个方向既可以是平面、面或表面的法向，也可以是所选的线、边或轴的方向。

由于塑料冷却时出现收缩，会使塑件紧包在成型芯上。为了便于脱模，与脱模方向平行的塑件表面．都应设计合理的拔模斜度。

塑件的拔模斜度取决于塑件的形状和壁厚以及塑料的收缩率。斜度过小则脱模困难，会造成塑件表面损伤或破裂；但斜度过大也会影响塑件尺寸的精度，如图3所示。在许可的情况下，斜度α应稍大，一般取α=30'～1.30'。

若成型芯较长或型腔较深．则斜度应取偏小值；反之可选用偏大值。常用塑件的拔模斜度见图4。