将符合一定要求的页岩、煤矸石、粉煤灰等原料经过破碎后，加水、搅拌、加压、抽真空、挤出成型，再进行码坯、焙烧制成具有一定强度、密度和外型尺寸的烧结实心砖和空心砖，是制砖企业的主机设备。
简介
1、用 途：将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。
2、主要结构：由电机、离合器、减速机、
联轴器、主轴、压泥板等主要部分组成。启动电机。操作离合器，经减速机带动主轴，同时经一对齿轮传动。亦带动压泥板转动，将泥料压入绞刀内输送到挤压处通过进一步挤压送至机口挤压成泥条。
3、分类：分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型3种型式
操作规程
1.真空挤砖机操作人员必须掌握本说明书内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修？
2.安全第一，在运行中，切不可将手伸至模筐中和触摸运动部件
3.操作人员操作前应检查
真空挤砖机各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料
4.当有卡住现象时，首先必须先关闭方同阀，关掉油泵，然后处理，严禁在扳动方向阀时处理卡住现象
5.在更换模具等情况下必须用绳索吊住上模防止突然下落
6.在更换阀，液压件时，应将所有油缸的活塞放至最低点，放止喷油和模具下滑？工作结束时，应放一木板在下模上，将上模落下，压在木板上
7.经常保持导杆等运动部件的渭洁，润滑。
8.注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要，应停机清埋。
9.每天工作完毕后，应将机器刷净，擦干，加涂润滑油，否则结硬难擦严禁用水冲洗
真空挤砖机，因为真空挤砖机内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外
10.每天检查弹簧螺栓松紧情况？每周检查震动机螺栓的松紧情况及其它螺栓的松动情况震动机皮带需经常作检查，若有磨损，打滑松弛等现象应及时更换或调整，皮带轮如磨损过多，也应及时更换
11.严格按照要求加油？震动器加注润滑油的量为底壳问上45-5OMM 高度用油尺定期（每月）检查？正常使甩中，震动机内润滑油有损耗，必须及时补充
l2.在真空挤砖机保养中，震动器安装偏心齿轮轴，轴向窜动不得大于0-06Md，并注意齿轮记对正。电机转向不得接反。（同箭头方间）
13.液压系统用油必须清洁，严禁混入杂质，经常检查油位，油温。油位低时，种足液压油。首次便甩1个月后，应将油抽出更换或者过滤，为防止系统在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁（用于吸附铁屑）。
实际生产过程中要遵严格守真空挤砖机的操作规程，这样才能保证生产，延长机器的使用寿命。
选择提示
1 产量与挤砖机的选择 由设计产量选定挤砖机型号, 这是历来烧结砖厂新建或老厂技术改造时选择挤砖机的主要依据。实际上, 除了这个依据外, 影响挤砖机型号选择的因素还有很多, 如原料性能、产品品种、生产工艺方法等。就拿产量来说, 依据其多少来选择挤砖机大小也是不甚恰当的, 这是因为产量与生产班次和其它配套设备有关。
2 所用原料与挤砖机的选择 制砖原料的性能直接影响到挤砖机的选型。经生产实践证明, 当原料塑性指数高低不同时, 塑性指数高的原料生产烧结砖制品时, 选用挤出压力低一些的挤砖机与选择挤出压力高一些的挤砖机对产品质量没有大的影响, 即是选用挤出压力低一些的挤砖机, 生产出的产品的外观及内在质量都完全可以达到甚至超过国家标准。而从经济角度考虑, 选用挤出压力低一些的挤砖机其挤出部分电耗低一些, 必然导致成本也低一些, 最终经济效益肯定会好一些。
3 产品结构与挤砖机选择 作为墙体材料改革的内容之一就是烧结砖应尽量朝空心化方向发展, 即烧结砖厂应以生产空心砖为主。各地经济发展不平衡, 在空心砖生产、使用上也是不平衡的。
4 其它因素与挤砖机的选择 影响挤砖机选择的还有其它一些因素, 如砖坯含水率、干燥方式与干燥设备、烧成方式与烧成设备等,这些因素的影响有时是比较明显的。砖坯含水率的高低对挤砖机型号和挤出压力选择的影响较大。当砖坯含水率低时, 应选择挤出压力大和型号规格大一些的挤砖机;当砖坯含水率略高时, 则应选择挤出压力略小一些的挤砖机。人们一直有这样一个误区,好象是砖坯含水率越低越好, 其实不然, 任何一个东西都有它的度, 超过这个度有时是很不经济的, 甚至是有害的.
选择方式
a.产量大、高挤出压力肯定是好的, 但不一定是适合你厂的生产工艺和原料。在选择挤砖机时, 一定要
与你厂的前后工艺配套, 且应使生产出的产品有一个合理的成本。
b .选择挤砖机时一定要根据工厂的原料进行选择, 选择的挤砖机应使你厂原料生产出的砖坯最经济,
且产品质量达到或超过国家标准。
c.根据产量选择挤砖机, 小产量选择大砖机既增大投资成本, 又增大产品成本, 与产量匹配的砖机才是
最佳选择。
d.选择挤砖机时应根据主导产品品种、产品品种比例来确定挤砖机的型号和挤出压力。
e .选择挤砖机时应考虑其它因素, 如半成品含水率、干燥设备类型及码坯方式、焙烧设备类型及焙烧方
式(一次码烧或二次码烧)。