振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长（截面为圆形或矩形）的石墨电极和碳素电极制品。

振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。

设备组成常用的双轴振动成型机，主要由台面、振动器、支承台面的弹簧及传动装置等组成。

（1）台面。焊接钢结构矩形框架，常用的台面尺寸为1400mm*2200mm。

(2)支承弹簧。采用动疲劳性能好的橡胶弹簧制作，作为弹性支座安置在台面下部。

（3）振动器(或称激振器、振动子)。其结构类型有机械的、气压的或液压的。目前仍多用机械式的振动器，在振动器转轴上装有固定的偏心块，同时还活套着调节的偏心块，可旋转安装成几种不同的角度。用来调节偏心动力矩的大小，产生不同的激振力和振幅。

（4）传动装置，由电动机通过三角胶带、齿轮箱和万向联轴器传动，可使振动器双轴同步旋转。

振动成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果。

阴极成型机保证同块密度差小于0.015g/㎝3 ：振动成型机比较不错的1.在计量料斗往模箱 下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。3.在振动成型时，2组气囊向下施压系均匀同步的。由于采用了上述3条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在0.015g/cm的范围。 保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求！

一. 运转前应检查：设备全部安装完毕后，应把设备各个部位上的污物，焊渣彻底清理干净。检查各个连接部位是否焊接牢固，发现问题应立即修复。检查所有紧固螺栓、螺母是否拧紧，特别是重锤吊座上的螺栓、螺。检查所有的润滑部位是否加足润滑油。检查所有电器元件，是否有松动现象，接头是否牢靠。检查液压管路是否全部连通连好，是否有漏油现象。

二. 主机调试：

主机空车调试前，检查振动轴转动是否灵活，调幅箱、同步箱转轴是否串轴现象、各紧固、连接螺栓是否松动，油量是否适中（注：调幅箱、同步箱油深105mm、平台轴承注1/3-1/2油腔）等，检查一切正常后，启动主机运行3-5分钟，（在此期间注意观察主机电流表的变化情况，首次启动电流可能会满载，经过数次启动磨合后，正常电流一般在70-80A）停车2 分钟后检查各轴承盖部位其温度变化情况（首次运行时轴承盖表面温度不能超过80度，正常情况下35-65度）及各紧固、连接件，待一切正常后，方可二次启动主机5-10分钟，经过几次调试，各机组一切正常后才能投入生产。

三. 液压起动：

运转时应注意布料小车行走，旋转是否正常，主要检查四轮轨道是否接触转动，平稳行走，螺旋起动时是否有摩擦声。保温搅拌储料箱运转时，应注意检查电速箱的声音是否正常。

因采用的高位电解多功能天车为桥式起重机,其功能包括:打电解质结壳,往电解槽内加氧化铝,更换阳极,吊运阳极母线柜架提升机,安装和检修电解槽的吊运工作,出铝及吊运抬包,此外,还可以吊运其他重物。

桥式起重机的常见事故有以下几种：

1.重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

2.挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

3.高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。

4.触电:起重机在电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。

5.其他伤害:其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压原件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。