振动给料器适用于金属、煤炭行业给料系统。通过给料机使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层。作业物料有煤炭、矿石、砂石、砂土以及化工厂的粉粒和食品药品厂的粉末原料等。

①振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置是新日铁自行开发的技术。该设备特征是能够连续排出焦炭，排出量的控制简单安全，且焦炭排出时干熄槽内的气体不会泄漏。

②因为排出焦炭的磨损性较高，所以要考虑振动给料器的耐磨损设计。振动给料器内衬采用高铬铸铁，具有较好的耐磨性能。

③振动给料器的振动噪音很高，在外壳内设置隔音材料（封闭式）。焦炭排出量：155t/h，最大170.5t/h。

设备型号：F-88BDT

①槽长：2100mm；

②槽宽：1220mm；

③材质：OCrl9Ni9，高铬铸铁（工作面）；

④振动头功率 18kVA，380V，3相；

⑤附件：测量线圈温度用热电偶；振幅检测器；

⑥噪音等级：距机器1m处低于90dB（A）；

振动给料器外罩

①数量：1套；

②重量：64t；

③材质：Q235A焊接结构；

振动给料器内槽

①数量：1套；

②材质

槽：Q235A。

振动给料器由料槽、驱动部、吊具或基座、控制器组成。

1）能够方便控制出料能力。通过给料器的控制器或整台设备的电气控制系统，通过变频可以按比例加减给料器的出料能力（吨/小时）。

2）适用物料范围广泛。粉末、颗粒、块状等不同形态的物料均可运送。

3）维护费用低，由于采用共振原理，所以给料器具有耗电少，磨损少的特点。

4）使用于特殊工况。根据工况不同，给料器可以加装防尘罩，衬板、密封件、水冷套等结构件。

5）振动平稳，工作可靠。

6）特殊栅条设计，可防止物料堵塞。

7）栅条间隙可调。

8）耐磨件比较多。

9）防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。

10）可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。

按安装形式：悬挂式和基座式两种。

按振动原理：电磁式、振动电机式、偏心块共振式。

电磁式给料器：振动源由电磁铁和弹簧板组成，脉冲电流使电磁铁励磁后，料槽向后运动，同时在弹簧板的作用力下，料槽就产生了前后的高频运动，是物料可以顺利的向前输送。

振动电机式：使用若干台振动电机安装于料槽尾部，振动电机通电后产生振动力。

偏心块共振式：不平衡块旋转产生的振源和共振的橡胶弹簧的组合，由电机提供动力。这种形式需要的驱动力即电机的功率较小，但可以达到更大的振动力。采用这种形式的只有日本神钢的RFH型橡胶弹簧给料器。

控制器型号：B5-80EHFS

本控制器是通过SCR位相控制，来调节电磁式振动机（电磁给料器，送料器）的振幅的。

本控制器有如下特点。

1）定振幅功能

在给料器上安装振幅检钡5器，通过反馈控制，内置使振幅保持一定的定振幅功能。

定振幅功能适用在下面的情况。

a、因电源电压的变化引起给料器或者滚筒的振幅变化时

b、因料斗以及溜槽的材料的影响，改变了给料器的负荷状态而振幅变化时

c、运输材料附着在给料器或滚筒上，振幅变化时

d、因片簧的“磨合”振幅随时问变化。

2）外部设定功能

外部的DC4~20mA电流信号或调节电阻器也可以设定振幅。调节电阻器的0～100挡和外部的DC4~20mA电流信号成为1对1的相对应的相同特性。

调节电阻器0挡（NOTCH）=DC 4mA

调节电阻器100挡（NOTCH）=DC 20mA

用DC4~20mA电流设定振幅的时候，对于超过20mA的输入将视为20mA，不会超过最大设定振幅。

3）振幅测量器

通过安装振幅检测器可以抽出DC0~5V振幅信号。在给料器本体上安装振幅检测器的话，就可以安装监

视给料器振幅的测量器。振幅测量器用DC0~5V直流电压计，接在MT1，MT2接头上。但是，相隔很远的地

方（配线长超过5米）安装测量器时需要另外的转换器。

1、振动给料器不下料

在振动给料器正常工作，可能导致旋转密封阀不下料的原因有以下两种：1）旋转密封阀上流侧的异物堵塞：2）振动给料器本身控制单元故障，如振幅偏小，振力不足等等。在排除了振动给料器本身控制单元故障的情况下，便依照第一种原因查找。依次停止排焦系统，按照旋密上游系统卡阻的处理要求进行系统检查。在打开旋转密封阀上部检修人孔后，发现其内有长约4m的钢管一根，已弯曲成3段，呈三角形结构，横亘在振动给料器的下料溜槽内，导致焦炭无法顺利排出，经取出后恢复生产，检测其相同振幅下的排焦量与正常生产时基本—致，故障得到了有效解决。

2、振动给料器自动溜焦故障

干熄焦系统在生产过程中多次出现旋密卡阻现象，而且几乎在每次停排焦之后均会出现类似情况，后期甚至出现了不需开启振动给料器即有约50t/h的排焦量。每次处理旋转密封阀卡阻现象时，经打开旋转密封阀检修用人孔门，发现旋转密封阀叶片内充满了焦炭，振动给料器下料溜槽内也充满了焦炭。在清理旋转密封阀叶片内焦炭的同时，发现振动给料器溜槽内的焦炭均会自动流入旋转密封阀叶片内，重新灌满箱体。针对此种情况，采取了使用人为设置障碍物，即通过采用几把铁铲插入下料溜槽前端，阻止焦炭的自由流下，同时继续清除旋转密封阀内叶片内的焦炭，直至露出旋转密封阀叶片本体，方恢复送电，通过点动操作将其内焦炭排出。

待旋转密封阀腔体内焦炭排出后，继续下游排焦装置的运行。同时将振动给料器内焦炭全部排出，然后检查下料溜槽，经查其下料溜槽正前方挡焦板已磨损成月牙形．而图纸中该挡板为长方形，共两块，形成一个宽约1.1m的下料挡板，并在其前方安装有耐磨高铬铸铁板，其目的就是利用此挡板在平板闸门正下方形成一定的阻力，当干熄炉内的焦炭在自重流入振动给料器溜槽后，通过设计的阻力确保振动给料器溜槽的焦炭不落入旋转密封阀叶片内，从而防止振动给料器（因为下料溜槽有5-7度的倾斜角）自动溜焦。

由于干熄焦系统的检修需综合考虑，针对此种情况，制定了振动给料器自动溜焦期间在未检修前的临时操作方案：a、每次系统停排焦之前应提前关闭平板闸门的运转，待平板闸门确认完全关闭之后，将振动给料器内的残余焦炭排空，方可停止排焦系统的运行；b、当遇到旋转密封阀卡阻故障之后，应首先关闭平板闸门，通过多次点动如仍未恢复旋转密封阀的运转时，打开旋转密封阀检修人孔门，掏出其内的焦炭，然后排出振动给料器内的残余焦炭，恢复整个排焦系统的运转，最后打开平板闸门恢复排焦。此故障在定修之后通过对下料溜槽正前方挡板更换后得到了有效解决，自动溜焦及在不开启振动给料器的情况下达到50t/h的排焦量的现象消失，恢复了干熄焦系统的正常生产。

针对以上出现的各种故障及其处理经过，对振动给料器日常维护应从以下几个方面入手：

1）定期测量振动给料器设定振幅下的电流参数及排焦量与投产时所给的参数表是否一致，如不一致，应及时查找原因；

2）利用定修及时检查振动给料器下料溜槽的磨损情况，尤其是对前挡板加强检查，兰j其出现一定程度的磨损时，应进行更换；

3）定期检测振动给料器的倾斜角，确保其倾斜角在5-7度；

4）定期检查振动给料器线圈吹扫管的磨损情况，如已出现较大程度的磨损，应及时更换，防止被磨损后焦粉进入导致线圈短路烧损线圈；

5）更换线圈过程中应及时调整线圈与定磁铁之间的间隙，确保产生合格的振动力，同时满足振动给料器的工作要求。