提升力（lifting force），是指通电电磁轭在最大极距下，其磁感应强度峰值时，对铁磁性材料工件探伤的磁轭吸引力F。单位是牛顿（N）。也指染料染在纤维上的颜色深度随所使用量的增加而提升的能力。以染色深度为横坐标、色深值(Integ值)为纵坐标的曲线图来表示染料的提升力。

在无损检测的磁轭法磁粉探伤中，我们用提升力是来评价磁轭对磁化规范的要求。磁粉检测中的磁轭法是应用最广的磁化方法之一。其设备的主要校验指标是提升力。多数无损检测的标准和规范中，磁轭提升力均是作为设备性能控制、设备校验或定期校验的指标。

磁轭的提升力与被探伤工件的磁导率、磁极与工件间隙、移动速度、通电电流的类型和大小等等诸多因素有关。当上述条件一定时，提升力大小与极距有关。因此，磁化规范中说明提升力时，必须同时注明磁轭极距大小。

磁轭提升力的主要磁化规范

（1）磁轭法磁化时，检测灵敏度可根据标准试片上的磁痕显示和电磁轭的提升力来确定。

当使用磁轭在最大间距探伤时，

交流电磁轭至少应有 45N的提升力；

直流电磁轭至少应有177N的提升力；

交叉磁轭至少应有 118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

（2）采用磁轭法磁化工件时，其提升力应根据标准试片实测结果来选择；

（3）采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验提升力是否满足要求。

提升力规范扩展内容

JB4730标准对磁粉检测设备的提升力提出如下要求：

“当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，交叉磁轭至少有118N的提升力（间隙为0.5mm）。直流电磁轭间距小于100mm时至少有135N提升力，间距大于100mm，小于等于150mm时，至少有225N提升力”。

JB4730标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为：对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值Bm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如磁极间距变化，将使磁感应强度B、磁场强度H和相对磁导率μ变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。

本标准关于提升力要求与JB4730-94中的规定出入较大，其中对直流电磁轭的要求是参照ASME SE-709（2001版）（见下表1）。交叉磁轭的提升力在国内某些标准或文献中为88N，理由是交叉磁轭定由两个交流电磁轭组成，但两个交流磁轭提升力的合力是个矢量和，而不是向量和，为此，2003年8月磁粉标准修改组做了交叉磁轭提升力试验，在间隙为0.5~1mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）。

表 磁轭的最小提升力

2005年3月在JB4730标准定稿会上，专家们指出以上对直流电磁轭提升力的要求是参照了ASME SE-709（2001版）的B分篇，这只是一个推荐性操作方法，而A分篇（强制性）中对提升力的要求是：当使用磁轭最大间距时，每个交流电磁轭至少应有101b（4.5kg）的提升力；每个直流或永久磁铁磁轭至少有401b（18.1kg）的提升力。

所以，最后形成的报批稿对提升力作出如下定义：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mn）。

染料染色一般条件按GB/T2374的规定进行。检验结果的判定按GB/T 1250 -1989中的5.2修约值比较法进行。

测定点的确定 以充分反应产品色深值随染色深度变化趋势为原则,根据产品特性而确定测定点。一般情况下可选取1%(owf)、3%(owf)、5%(owf)、6%(owf)、7%(owf)、8%(owf)、10%(owf)、12%(owf)或更高,样品编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#或更高。

绘图 以染色深度(owf)为横坐标色深值(Integ值)为纵坐标绘图。 以活性超级黑GL为例。

选择确定活性超级黑GL最佳染色条件,在纯棉布上分别染制1%(owf)、3%(owl)、5%(owf)、 6%(owf)、7%(owf)、8%(owf)、10%(owf)、12%(owl)染色深度的染样分别测定不同染色深度染样的Integ值,根据染色深度和对应染样的Integ值绘制提升力曲线。绘制的活性超级黑GL提升力曲线见图1。