撕裂试验机可测试金属、橡胶、塑料、纺织、皮革、纸类、薄膜、胶粘、复合材料等之拉伸、压缩、粘接力、剥离、离型力、撕裂等，新开发的B型显示器操作方式在搭配机型上也最具弹性，并具数据输出可和专用软件连接可在电脑中做分析、统计、储存等功能。
设计原理
新型落锤撕裂试验机的工作原理是通过人机界面由单板机控制
交流伺服电机，再经卷扬机把一定重量的重锤提升到所需的高度 （上升高度的测量由数字编码器完成，数字编码器把测得的信号传输给单板机，单板机控制交流伺服电机），到达设定高度后，锤头自动停止，等待指令，然后把适合温度的试样放在砧座上并对中，最后释放重锤，把试样冲断，完成一次试验过程。该系统具有自动和手动两套操作方式。
基本结构
如下图《基本结构示意图》所示，新型落锤撕裂试验机是由框架、 提升系统、工作部分、保护系统等四部分组成。
各部分的组成如下：
（1）框架结构由机座、立柱、副立柱、固定横梁组成。
（2）提升系统由电机、双级蜗轮蜗杆减速机、卷扬机、钢丝绳、起吊框架及吊钩组成。
（3）工作部分由锤体、锤头、配重砣、砧座、对中装置组成。
（4）安全保护系统由缓冲器、防护门、开门机 械限位保护架、挂钩到位保护机构组成。
主要技术参数
1、冲击瞬间速度：5~8.5m/s。
2、试样缺口与锤头刃口中心对中偏差不超过±1mm，冲击点位于支撑砧座与锤头刃中心的交点。
3、最大冲击高度4m，安装高度小于5.5m。
4、打击能量5.1~30kJ。
5、具有试样防倾倒装置，并保证缺口和
刃口对齐，定位简易快速，保证试样自离开保温装置到冲断的时间不超过10s。
6、具有多级安全防护措施，包括防干扰、防误动作、防锤头失控下落等安全防护措施。
7、落锤冲击点与锤体中心线的偏差≤1mm。
8、提升高度误差小于±1%。
9、基本锤重400kg，每个砣重30kg。
10、工作时噪声小于75dB。
主要技术内容
1、试验能量：最大能量30kJ，并且可以很方便地通过增减配重砣调节试验能量。原先的配重砣被封装在桶状结构内，更换配重砣需要拆下整个锤体部分，现在改为外露、可拆式结构，更换配重砣特别简便。
2、单板机控制系统设计制造：采用了单板机控制系统，整个操作全部自动控制，且简单、可靠。
3、砧座部分：砧座为止口加螺钉连接结构， 提高了砧座安装精度和使用寿命；加装对中装置，实现试样的快速定位。由于底座与框架为一体式结构，定位更为精确。加装了可靠的空气阻尼缓冲装置，吸收锤头剩余冲击功，避免了因对砧座的冲击而使其损坏。
4、位移测定方式：为编码器测位移方式，大 大提高了提升高度精度。这样，就能通过夏比缺口冲击试验冲击 吸收功估算落锤撕裂试验所需的能量，并根据锤重求出需要的高度，合理设置提升高度，减小剩余冲击功，减少对底座的冲击。
5、框架结构：由于采用了光杠式
滑动轴承结构，对加工精度提出了更高的要求，大大提高了对中精度，同时比之轨轮式结构更安全可靠。
6、设计了全新的提升机构，挂钩为自动锁芯式，挂钩到位后自动锁紧挂钩。只需一人即可实现操作，且可保证试样在在10s以内冲断。
7、操作过程：可手动操作，也可自动操作。
用途及功能
1、可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能
测试和
分析研究，广泛用于航空航天、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业；
2、可根据GB、ASTM、JIS、DIN等标准
进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温实验，可检测出试样的屈服强度、抗拉（压、弯）强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数；
3、控制系统采用计算机控制并结合先进的电子测控技术，实现标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活、可轻松实现附件互换、服务方便等特点。