数字化方案以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。数字化方案主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”，实现产品生命周期中的设计，制造、装配、物流等各个方面的功能，降低设计到生产制造之间的不确定性，在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前，并得以评估与检验，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，并且提高产品的可靠性与成功率。

在工厂建立之前，仿真建立工厂全景和内部结构，提前发现布局问题

模拟工艺过程中的装配流程，形成仿真作业指导，并发现装配中的瓶颈

提前模拟工厂物流过程，发现物流及仓储环节的瓶颈

和实际工厂联接，在电脑屏幕中就可以监控和反馈所有现场数据，并提供技改指导

三维布局仿真：在三维环境中对工厂布局以及车间生产线布局方案进行可视化仿真，为方案评审提供评估工具

生产线物流仿真：通过物流过程逻辑建模，对物流规划方案进行仿真分析与评估，并为优化物流提供建议

l装配工艺仿真：在装配工艺流程进行仿真，进行装配空间、时间、人机工程学评价，并生成作业指导书

工厂布局规划与仿真使用上海江衡信息科技有限公司自主研发的VRLayout三维虚拟布局平台，以三维沉浸式虚拟环境取代传统的二维环境进行布局规划，建立厂房结构、行车、设备、工装、机器人、物流容器、标识线、输送线等生产资源的三维数字模型，并实现交互式设施布置与漫游，大大提高布局规划的效率。

（1） 厂区建筑布局规划：将厂区的主要建筑物以及周围地形、道路等在三维环境中真实再现，能够实时对建筑的布局方案进行调整，进行布局方案讨论以及评审。

（2） 生产线布局规划：对生产线的设备、产品、物料、工装等进行三维布局规划，并实时对布局方案进行调整

（3） 物流路径显示：显示整个厂区或某个生产线的物流路径，辅助布局规划方案评估

采用物流仿真软件完成结构件车间、装配车间的物流过程建模，包括车间内部、车间之间、以及公司内各供货地点到生产线上的物流，通过仿真分析是否存在通道堵塞、节拍不平衡、寻找瓶颈等状况，并提供改善建议。

（1） 生产线物流方案：对生产车间物流规划进行建模与仿真，模拟生产过程中车间内加工设备、物料缓冲区、物流设备（行车、AGV等）等运行情况

（2） 产量估算：根据实际生产设备以及物流设备的运行参数，对生产线进行仿真运行，估算各个品种产品的产量

（3） 瓶颈分析与改进：根据仿真运行数据，分析物料阻塞、节拍不平衡、设备等待等问题，并针对相应的问题进行物流模型的改进

虚拟装配仿真平台JHDMVA是江衡信息科技有限公司完全自主产权的软件，JHDMVA为各类复杂机电产品的设计和制造提供产品可装配性验证、装配工艺规划和分析、装配操作培训与指导、装配过程演示等完整解决方案。该方案为产品设计过程的装配校验、产品制造过程的装配工艺验证、装配操作培训提供虚拟装配仿真服务。三维环境下对典型工位的装配工艺进行人机装配仿真，对装配作业顺序、作业路径、作业时间、作业质量控制点等进行验证与优化，创建与优化作业指导书。

（1） 三维作业指导书：在三维环境下对典型工位的装配方式、人的动作、机械臂的运作等进行模拟，生成三维装配作业指导书，对工人进行培训。

（2） 装配时间分析：根据当前的装配序列以及实际基本装配操作所需的时间，计算当前工位在指定装配方案下所需的时间，分析瓶颈工位并进行改进。

（3） 装配空间分析：对整个装配过程进行三维空间的实时动态碰撞检测，分析装配中的干涉，提前发现工艺可能存在的不合理问题。

（4） 人机工程学分析：对装配中的人进行人机工程学评价与分析，改进工人的装配方式，提高效率并防止可能出现的意外情况。

疲劳度分析

可及性分析

视野分析