数控火花机，俗称镜面火花机，全名精密数控电火花成形机床。是靠电脑CNC程序控制的全自动全数控火花机床，是我国产业升级的必备工业装备机床。

AI智能/专家系统

数控火花机具有智能化、自适应控制脉冲电源，把不同材料，粗、中、精不同的电加工参数、规准做成曲线表格，作为数据库写入芯片内。操作者只要输入电极、工件材料和表面粗糙度等加工条件，机床即可输出较佳的加工规准参数，并可根据给定目标（保证一定表面粗糙度下提高生产率）不断检测放电加工状态，与最佳模型（数字模型）进行比较运算，按其计算结果控制有关参数，获得最佳的加工效果。随着工作液的污染程度与排屑条件、加工深度及加工面积等现场条件变化，能自动地、连续不断地调节有关脉冲参数，并在表面粗糙度等加工质量不变的前提下，达到生产率最高的最佳稳定放电状态。

电极补正功能

可记录电极补正数据，进行电极补正。

网络功能

能通过网络进行数据传输、机床监控局域网互联功能，便于机床管理，支持智能化工厂。

专用加工回路

采用新型的脉冲电源，包含了超精加工电源和特殊材料加工专用电源的功能。可进行石墨加工、硬质合金加工、镜面加工、超高精加工、均匀细纹加工。

多种摇动功能

可实现2D及3D摇动加工。

自由摇动：选定某一轴向作为伺服进给轴，其他两轴进行摇动加工。

锁定摇动：选定的轴停止进给运动并锁定轴向位置，其他两轴进行摇动，用于精密修扩内孔或内腔。

象限摇动：自定义象限区域摇动形状。

下底摇动：垂直加工到合适深度后摇动，同时加工侧面和底面。

立体摇动：根据参数自动运算起止点进行立体摇动，如圆锥体、圆弧体等。

在线编辑功能

数控电火花可边加工边编辑多套参数，有效提高加工效率。

点对点移位功能

能够实现各轴点对点移位，只需选择轴向后输入数值，且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。

自动定位功能

是指按照预定的要求，输入基本参数，由机床自动完成的定位方式。包括自动端面定位、自动柱中心定位、自动角定位、自动孔中心定位、任意三点定位、放电位置定位。

能够实现自动找工件中心功能，选择需自动寻心之图型（如方型或圆型），依据工件大小设定移动量，按确定键后各轴先自动靠边，并依据靠边之数据计算出中心点位置，最后各轴移至中心点位置。

在线检测功能

在线检测技术是将自动定位功能进一步延伸，可对工件和工具电极进行检测，相当于三坐标测量机。

多个方向放电功能

具有3轴6方向放电功能，X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。选配C轴或其他轴后，能进行四轴或多轴连动放电加工。

多点位加工功能

数控火花机有多坐标系设定技术，通过编程可记忆超过60个坐标点。对一些不便整齐排列的工件，可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放，只要用不同的坐标点去记录，也能够方便实现连续自动加工。

高效化现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式.即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积(例如100×100mm)工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。从原来的RaO8um改进到RaO25um，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等).这就需要增强机床的自动编程功能.配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。

最佳的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本。其开发的新产品、新技术亦受欢迎、其它数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展。

数控电火花加工技术日新月异的发展，至使机床生产厂家纷纷对生产技术予以改进。目前数控电火花机床在伺服系统和脉；中电源的改进上取得了重大成果，大大地提高了数控电火花加工的质量、加工效率。机床伺服系统的改进精密的机床伺服系统对电火花加工具有重要的意义。