料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。
料位检测
对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量，以了解储仓中所储物质的数量。
火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和
煤粉的位置。
以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位，现在则采用自动重锤探测式料位计、核辐射式料位计和
超声波料位计来检测料位。
粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。
选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。
常用料位计
自动重锤探测式料位计
它由
伺服电机、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表所组成。起动后，微机发出降锤信号，伺服电机转动放下重锤，当重锤碰到料面后，发信器发出信号给微机，使重锤停止下降并发出升锤信号，电机反转使重锤上升，并发出料位信号值给显示仪表。
重锤升至仓顶后电机停转，经一段延时后再重复上述动作。显示仪表上还有料位上、下限报警发信等装置。
核辐射式
料位计测量系统，储仓下侧装有γ射线辐射源，储仓上侧装有γ射线接收器，随着料面高度变化，γ射线穿过料层后的强度也不同，接收器检测出射入的γ射线强度并通过显示仪表显示出料位高度。
超声波式料位计
储仓顶部对着料面装有
超声波发生器及接收器。发生器发出的超声波经空气层射至料面后就被反射，一部分反射被接收器所接收。
由超声波发射至接收所经历的时间乘以声速就可计算出料位高度。由于空气温度高低会影响声波的传播速度，因此还需测量空气温度以修正声速。
超声波料位计适合于测量粒度较大的块料料位。
分类
1.机械式；
2.电容式；
3.永磁式；
4.射频导纳式；
5.音叉式；
6.振动棒式；
7重锤式。
应用
料位计广泛应用于石化、塑料、水泥、医药、饲料、
食品、冶金、轻工、建材、环保等行业，实现对料位的上下限报警和控制。
工艺特点
由于不同的工业生产过程的特点不同，所以料位计需针对不同的工艺条件来确定。为了能够更明确地分析
物位仪表，料位仪表的工作原理、特点和应用环境，必须对物位测量的工艺要求进行明确分析。
首先我们来分析液位测量的工艺特点：
1.液面是规则表面。但当液体流进、流出时容易产生波动或生产过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。
2.容器内发生有液体各处密度、黏度或温度等物理量不均匀的现象。
3.容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。
固体物料的物理、化学性质较复杂，如有颗粒状的、也有粉末状的，并且有些介质为大小不均匀的颗粒；固体物料的含水量变化、温度等也是不均匀的变化；料仓振动、料仓形状不规则等。
测量工艺
1.物料自然堆积会产生堆积倾斜，所以固体物料的料面是不平整的，很难明确料位的准确高度；物料进出时，存在滞留区，影响料位最低位置点的测量。
2.料斗或储仓中，固体物料内部易存在大的孔隙，形成拱桥。粉料内部易存在小的间隙。前者影响对物料储量的计算，而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化。
界面测量中常出现的问题是界面不明确，浑浊或泡沫的存在会影响测量结果。此外，容器内搅拌、管道和加热等设备的存在也会对物位检测带来一定的影响，特别是像雷达波、超声波这些依赖回波信号测量的物位仪表。
优缺点
常见料位计的优缺点如下：
阻旋式料位计
优点：较可靠；
局限：不耐用。
电容式料位计
优点：较耐用；
局限：可靠性较差。
永磁式料位计
优点：可靠、灵敏、耐用；
局限：安装时需垂直。
超声波物位计
优点：非接触。
局限：粉尘影响/凹凸面影响/噪音非接触式；
优点：非接触。
局限：介电常数有要求/粉尘影响/凹凸面影响；
推荐：采用高发射频率的，四线制的雷达
导波雷达物位计
优点：对某个点的测量。
局限：介电常数有要求/挂料/拉力影响；
激光物位计
优点：非接触
局限：粉尘影响/凹凸面影响
优点：点接触
局限：介电常数有要求/时漂/温漂/挂料/拉力；
推荐：建议采用进口的产品
优点：直接测量/手动控制
局限：传统的缆式重锤容易发生断锤/埋锤/乱绳
推荐：带式重锤
射线式料位计
优点：非接触、稳定
局限：有污染/价格高
称重式料位计
优点：可以测量质量/体积
局限：抗震问题/物料面状况不知/价格高